使用本機床應嚴格按以下操作規程進行工作，避免和預防任何有損機床安全的操作。

一、調試：

1、將鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，用扭力扳手轉動帳緊螺桿張緊鋸條，張緊扭力為20-25N.m，聽到扭力扳手發出咯咯聲或看到指針讀數即可。

2、點動運轉按鈕，檢查鋸條是否按逆時針運轉。檢查其它按鈕是否正確。

3、調整溢流閥，將液壓系統壓力調至1.8MPa（看壓力表），檢查有無管路漏油，油箱內油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣，重新緊固各管接頭，讓油缸空行程動作數次，排出缸內空氣為止。

4、檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力，否則可能堵塞或水泵倒轉。

5、按工件的大小調整左右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，導向距離小，鋸條導向效果好。夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調整鋸梁回轉軸端的行程開關碰桿的角度位置，使鋸粱抬起時，鋸條離工件30-40mm即可。鋸削不是同規格工件時，使鋸梁上升到zui高位置。

6、根據下料長度，調節定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件上邊緣位置，以利自動落料。

7、鋸條的規格必須符合要求，鋸條齒型應根據材料形狀與材質進行選擇，

選擇原則如下：

    a、鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒。

b、小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類宜用細齒。

c、變齒距鋸條一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使切削平穩。

8、根據材質通過變速箱上的手柄選擇適當的切削速度。

9、根據不同的工件形狀、大小、材質，合理選擇適當的進給速度，進給速度在控制箱上的旋鈕上可得到無級調節。

10、過載保護裝置的調式左導向臂內側的電保護裝置中彈簧不宜調得過緊或過松，過緊則失去保護鋸條作用，過松則切削力稍大，鋸梁即會自動上升。

二、使用

1、將工件吊裝到工作臺與承料架上，調整料架手輪使工件與工作臺面等高，然后通過送料手輪將工件移送至定長裝置的頂桿接觸。

2、工作順序為：液壓鉗緊-水泵開-鋸條運轉-鋸梁進刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。

3、切削過程中如出現中斷切削、鋸梁上升現象時，則應調小進給量或調節過載保護裝置的螺桿，使之提高過載量，重新啟動鋸削。

4、切削過程中，根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適。切屑薄的散狀或粉狀呈白色則線速度過高，進給量小。

三、維護與保養

1、使用過程中應隨時注意觀察各部件運轉是否正常，有無異常聲音，一旦出現，應及時停機并查找原因并加以排除。

2、鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。

3、經常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機床正常運轉。

4、對導軌面和各潤滑點每班加油一次，鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪，每星期應加一次潤滑脂，變速箱內潤滑油一年更換一次。

5、機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕。

6、每次更換新鋸條時，為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”（即：鋸切頭幾段采用低速，小進給量），待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數進行鋸削。

7、工作完畢后應將機床和周圍環境清掃干凈，切斷電源，并填寫履歷書。