數控立式車床通過數控系統準確控制刀具的運動軌跡和切削參數，能夠實現對工件的高精度加工。無論是復雜的曲線、曲面還是簡單的直線、圓弧，都能以高精度進行加工，滿足現代制造業對零件精度的嚴格要求。
 

　　相比傳統車床，具有更高的生產效率。它能夠自動完成工件的裝夾、切削、退刀等工序，減少了人工干預的時間和誤差。同時，多軸聯動功能使得復雜曲面的加工變得簡單快捷，大大提高了生產效率；具有很強的靈活性，能夠適應不同形狀、尺寸和材料的工件加工需求。只需更改數控程序，即可實現不同工件的加工，無需更換刀具或調整機床結構。這種靈活性使得它在單件小批量生產中更具優勢。
 

　　配備了自動換刀系統、自動測量系統等自動化裝置，能夠實現自動化生產。這不僅提高了生產效率，還降低了人力成本和勞動強度。同時，自動化程度的提高也減少了人為因素對加工質量的影響，保證了產品質量的穩定性。
 

　　數控立式車床的測定步驟：
 

　　-工作臺定心孔的徑向跳動：固定指示器，使其測頭觸及工作臺邊綠與加工時刀具位置成180°處，旋轉工作臺進行檢驗。
 

　　-橫梁刀架移動對工作臺面的平行度：將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉工作臺找正。指示器固定在刀架上，使其測頭觸及檢驗棒表面，移動刀架檢驗。
 

　　-工作臺面對工作臺縱向移動的平行度：將指示器固定在機床的刀架上，使其測頭觸及工作臺邊綠與加工時刀具位置成180°處，旋轉工作臺進行檢驗。
 

　　-通過檢測加工件上各個位置的實際坐標與設計坐標的差異來評估加工精度?？梢允褂眉す飧缮鎯x、光柵尺等精密測量儀器進行測試。
 

　　-重復定位精度是指數控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。測試時可在數控加工中心上設定多個不同的定位點，通過重復加工和測量來判斷數控加工中心的重復定位精度。