雙刀架雙主軸數控立式車床是一種高效、復合型的金屬加工設備，主要用于大型、復雜零件的高精度加工。其核心特點在于通過雙主軸和雙刀架的協同工作，實現多工序同步加工，提升生產效率和加工能力。

雙主軸設計為兩個獨立主軸通常垂直布局（上下或左右排列），可分別夾持工件的兩端或兩個獨立工件。

主軸具備高剛性設計，支持重切削（如大直徑輪轂、法蘭盤加工），轉速范圍覆蓋低轉速大扭矩（粗加工）到高轉速精加工需求。

雙刀架配置

每個主軸對應一個獨立刀架，刀架可配置動力刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等），實現車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合加工。

刀架采用直線導軌或靜壓導軌，確保高速移動時的定位精度和穩定性。

數控系統協同控制

通過多通道數控系統（如FANUC 31i、SIEMENS 840D等）實現雙主軸、雙刀架的聯動控制，支持復雜軌跡編程和工藝優化。

可實現工件一次裝夾完成多道工序（如內外圓車削、端面加工、徑向孔系加工等），減少裝夾誤差。

雙主軸同步加工縮短非生產時間（如上下料、裝夾調整），適合批量生產和長周期零件加工。

雙刀架并行作業減少工序等待，例如一側車削外圓時，另一側可同時銑削端面或鉆孔。

加工能力擴展

支持長、重零件加工（如風力發電機主軸、船舶推進軸），雙主軸協同夾持避免懸伸振動。

可實現復雜零件的五軸聯動加工（結合C軸分度功能），完成斜面、曲面等高精度特征。

工藝靈活性

通過模塊化設計（如可更換卡盤、尾座），適應不同規格和形狀的零件加工需求。

支持在線測量與補償功能，確保大尺寸零件的尺寸一致性。

應用場景

能源行業

風力發電機輪轂、軸承座、齒輪箱零件的加工。

水輪機轉輪體、葉片的復合加工。

重型機械制造

船舶推進軸、舵桿、曲軸等超長軸的精密加工。

礦山設備中的大型齒輪、軸承座加工。

模具與汽車制造

大型覆蓋件模具的型腔銑削與孔系加工。

汽車發動機缸體、變速箱殼體的多工序集成加工。

集成自動上下料系統（如機器人或桁架機械手），實現無人化生產。

通過物聯網和數據分析優化加工參數，提升設備利用率。

綠色節能

主軸電機采用電主軸或直驅技術，減少傳動損耗。

冷卻循環系統優化設計，降低能耗和廢液排放。

工藝集成化

結合車銑復合、磨削等功能模塊，進一步縮短工藝鏈。

開發專用夾具和刀具，針對特定零件族優化加工方案。

金屬切削工具 雙刀架雙主軸數控立式車床通過硬件結構的創新和數控技術的集成，解決了大型復雜零件加工中的效率與精度矛盾，是制造業的關鍵設備。其高附加值在于通過工藝并行性提升產能，同時保障微米級加工精度，適用于對生產率和質量雙重要求的場景。