數控電火花成型機作為一種高精度金屬加工設備，廣泛應用于復雜形狀加工、硬質材料加工、模具制造以及微細加工等領域。然而，在加工過程中，異常放電問題常常困擾著操作人員，影響加工效率和工件質量。
 

　　異常放電主要表現為工件燒傷、加工速度異常以及無法放電等現象。這些問題的根源復雜多樣，主要包括脈沖功率電路板問題、動力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題以及導線及夾具等原因。除此之外，加工狀態條件、加工參數等因素也是引發異常放電的重要原因。
 

　　在處理異常放電問題時，首先需要關注脈沖電流和脈沖寬度的設置。脈沖電流增大，單個脈沖的能量增加，加工效率提高，但過大的脈沖電流會導致工件燒傷，熱能過于集中，排渣、排氣困難，產生電弧，反而降低加工效率。因此，應合理設置脈沖電流，避免過大或過小的電流值。同時，脈沖寬度的選擇也需適中，以保證單個脈沖能量作用在工件上的時間合理，避免熱效應過大。
 

　　其次，脈沖停歇時間(脈間)也是影響加工效率的重要因素。停歇時間過長，加工時間變短，生產效率下降；停歇時間過短，則可能導致放電集中一點而產生電弧，燒傷工件。因此，應根據加工條件選擇合適的脈沖停歇時間。
 

　　此外，火花機油料工作壓力、工作液循環以及排屑條件也對放電加工產生影響。應確保油料工作壓力適中，工作液循環暢通，定期抬刀以增大排屑力度，改善設備排屑條件。
 

　　在處理異常放電問題時，還應從機床電路、加工狀態及條件等多方面進行綜合分析。使用專業的檢測儀器對機床電路進行檢測，查找并解決潛在的電路問題。同時，根據加工材料和工件要求，合理設置加工參數，避免異常放電的發生。
 

　　綜上所述，數控電火花成型機加工過程中的異常放電問題需從多方面進行綜合處理。通過合理設置加工參數、改善加工條件以及加強機床維護等措施，可有效提高加工效率和工件質量。