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絕熱材料防護板動態(tài)應(yīng)力應(yīng)變測試試驗
某絕熱系統(tǒng)防護板需要進行應(yīng)力測試，測量防護板結(jié)構(gòu)主要受力位置在不同壓力下的應(yīng)力應(yīng)變,并安裝不同類型的絕熱材料進行測試，以驗證防護板結(jié)構(gòu)的安全性，并根據(jù)數(shù)據(jù)優(yōu)化絕熱系統(tǒng)的設(shè)計。測試的絕熱系統(tǒng)防護板由4個相同的正方形防護板單元組成，共2種規(guī)格。本文主要以絕熱系統(tǒng)防護板為例，采用電阻應(yīng)變法對其進行應(yīng)力測試，分析防護板在運行過程中的應(yīng)力分布情況。
試驗儀器
本次試驗采用聚航科技生產(chǎn)的JHDY動態(tài)應(yīng)變儀，儀器操作簡單，設(shè)置方便。軟件式操作，測試數(shù)據(jù)實時同步，自動保存，自動生成測試報告。
測試方案
根據(jù)受力分析測點位置主要為四塊防護板單元安裝連接處。
測試工況
進行多次試驗，試驗過程基本相同，區(qū)別在于防護板安裝的間隙不同，以及填充材料的不同。將填充材料放置在背壓測試試驗工裝內(nèi)，并安裝防護板，保證防護板之間的間隙為固定數(shù)值，并保證防護板與試驗工裝側(cè)板之間的間隙為固定數(shù)值，再將其與應(yīng)變儀連接，放置在熱壓罐中，室溫下將熱壓罐的壓力充至（550±2.75）kPa，再以（1.1±0.2）kPa/s的泄壓速率使熱壓罐內(nèi)的壓力降至0。
數(shù)據(jù)分析
下面附上部分測試數(shù)據(jù)：
工況 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
測點 | *大值 | ||||
1 | σ1（MPa） | 64.7 | 94.2 | 76.1 | 84.9 |
σ2（MPa） | 63.1 | 77.7 | 72.1 | 77.9 | |
θ（°） | 11.5 | 29.6 | 8.1 | -11.0 | |
2 | σ1（MPa） | 79.2 | 81.6 | 122.2 | 122.6 |
σ2（MPa） | 70.4 | 77.9 | 46.6 | 44.2 | |
θ（°） | 8.9 | 14.5 | 42.5 | 42.4 | |
3 | σ1（MPa） | 116.9 | 92.6 | 83.3 | 85.9 |
σ2（MPa） | 41.6 | 75.8 | 78.9 | 83.3 | |
θ（°） | 42.1 | -30.8 | -27.9 | -43.4 | |
4 | σ1（MPa） | 72.3 | 87.0 | 76.4 | 81.3 |
σ2（MPa） | 69.5 | 77.7 | 70.6 | 76.7 | |
θ（°） | 8.5 | 13.7 | 24.1 | 20.6 | |
5 | σ1（MPa） | 65.1 | 91.1 | 68.9 | 70.3 |
σ2（MPa） | 64.2 | 77.5 | 65.8 | 67.5 | |
θ（°） | -21.8 | 21.1 | 42.1 | 39.4 | |
6 | σ1（MPa） | 69.4 | 71.3 | 70.0 | 69.7 |
σ2（MPa） | 67.5 | 69.9 | 67.3 | 67.6 | |
θ（°） | 19.6 | 35.8 | 4.7 | 5.9 | |
7 | σ1（MPa） | 100.4 | 111.3 | 101.7 | 106.1 |
σ2（MPa） | 67.6 | 77.3 | 69.4 | 71.5 | |
θ（°） | 23.1 | 23.3 | 22.9 | 24.0 | |
從測量數(shù)據(jù)來看，工況1*大應(yīng)力點為3號測點，應(yīng)力大小為116.9MPa；工況2*大應(yīng)力點為7號測點，應(yīng)力大小為111.3MPa；工況3及工況4*大應(yīng)力點為2號測點，應(yīng)力大小分別為122.2MPa、122.6MPa。防護板所用材料304L不銹鋼，屈服強度205MPa，抗拉520Mpa，本次測試大部分測試點的應(yīng)力大小基本都在屈服強度的60%以下，處于相對安全的水平。
以上就是動態(tài)應(yīng)變儀在絕熱系統(tǒng)防護板應(yīng)力測試中應(yīng)用，如果您還想了解更多JHDY動態(tài)應(yīng)變儀信息，可聯(lián)系聚航科技熱線。
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