【漢鼎超聲波刀柄】超聲波輔助醫療級不銹鋼微細加工的驚人效益
(圖4. 漢鼎超聲波輔助加工技術的縱向高頻率微振動幫助排除切屑)
降低切削阻力
切削阻力的降低除了可以幫助減少刀具與工件的摩擦，也可以讓切線速度/切削速度（Cutting Speed）與進給率（Feed Rate）提升。超聲波輔助切削，搭配高壓（高達70bar）中心出水（Coolant Through Spindle，CTS）功能，在加工過程中，幫助移除切削熱。這樣的切削機制除了可以改善工件質量、穩定刀具壽命，也可在縮短加工時間的同時，節省能源的消耗，順應企業可持續發展的ESG趨勢。
(圖5. 漢鼎超聲波輔助加工技術幫助降低切削阻力, 帶來更穩定的刀具壽命)
排屑過程更順暢
超聲波輔助加工技術的排屑機制，可以減少因大量積屑造成刀具與工件之間的摩擦。尤其當材料具備特定材料特性，而在切削時生成較長且容易纏結的切屑時，容易產生積屑瘤（Built-Up Edge，BUE）或是切屑二次切削（Chip Re-cutting）的現象，這都會使工件質量變差，且嚴重危害刀具壽命的穩定性。漢鼎超聲波的高頻率微振動輔助切削機制幫助降低切削阻力，可以讓刀具更容易切斷材料，排屑過程也更加順暢。有效去除纏屑也可達到更優良的工件質量，并延長刀具壽命。
漢鼎超聲波輔助加工不銹鋼之優勢
針對醫療級不銹鋼材料的加工，漢鼎超聲波輔助加工技術幫助降低切削阻力，使刀具更容易切斷材料。同時，超聲波的高頻率微振動，使刀具在反復提刀的過程中，讓切削液更容易流入，有效排除切屑。這樣的輔助切削機制，針對不銹鋼材料的加工，可達到更好的工件質量（去除毛刺、鉆孔真圓度較佳）以及更穩定的刀具壽命（更易排屑、抑制刀具纏屑的現象）。
漢鼎的超聲波高頻率微振動輔助加工模組產品提供了一個改善先進材料加工過程的解決方案。
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