無心磨床作為一種精密加工設備，在金屬加工領域扮演著重要角色。其特別的研磨方法不僅提高了加工效率，還確保了工件的高精度和表面光潔度。那么，關于無心磨床的研磨方法，我們究竟了解多少呢？
 

　　無心磨床的研磨方法主要包括通過式研磨、切入式研磨和切入一通過式研磨等幾種。
 

　　通過式研磨是最常見的一種無心磨削方法。它適用于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。在這種方法中，工件沿砂輪軸線方向進給，通過調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。砂輪、導輪和支持刀片的位置固定，工件在導輪的作用下連續送入砂輪進行磨削。這種方法的優點是加工效率高，適用于大批量生產。
 

　　切入式研磨則主要用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體、球體或其他回轉體工件。在這種方法中，工件支承在托板的一定位置上，砂輪或導輪切入工件進行磨削。切入式研磨可以實現局部尺寸的精確控制，適用于對工件形狀和尺寸有較高要求的場合。
 

　　切入一通過式研磨則是通過式和切入式研磨的結合。它結合了兩種方法的優點，適用于復雜形狀工件的磨削。切入一通過式研磨能夠同時滿足對工件長度和局部尺寸的高精度要求。
 

　　除了以上幾種常見的研磨方法外，無心磨床還可以根據工件的具體要求進行定制化的研磨方案。例如，對于錐形工件的磨削，可以采用末端進給法，通過修整砂輪和導輪為所需錐形，將工件推入砂輪與導輪之間進行磨削。對于需要局部尺寸或多段尺寸的成型研磨，可以采用停止磨削法(切入磨)，通過調整導輪角度與砂輪平行，實現工件的精確磨削。
 

　　綜上所述，無心磨床的研磨方法多種多樣，每種方法都有其特別的適用范圍和優點。在實際應用中，我們需要根據工件的具體要求選擇合適的研磨方法，以確保加工效率和工件質量。同時，熟練掌握無心磨床的研磨方法也是提高金屬加工技能的重要途徑。