電火花成型機作為現代模具制造中不可少的設備，其放電加工技術在實現高精度、高效率加工方面發揮著重要作用。然而，在實際操作中，許多工廠和技術人員在使用電火花成型機放電時，可能會陷入一些誤區，導致加工精度、表面質量和生產效率受到影響。
 

　　首先，一個常見的誤區是使用電極直接碰工件進行分中。這種方法屬于面接觸，接觸面之間可能存在細微物和裝夾精度誤差，直接影響找邊和分中的精確度。相比之下，使用基準球分中的方法更為可靠，它能夠實現點對點的感知接觸，達到微米級的高精度定位。
 

　　其次，電極材料的選擇也是一大誤區。許多模具企業千篇一律地選用紫銅作為電極材料，而忽視了石墨電極在縮短模具制造周期方面的顯著優勢。石墨電極在銑削和放電加工過程中都能節約大量時間，且重量輕、不易變形，適用于多種加工需求。當然，對于要求很高表面精度的加工，仍需選用優質的紫銅或鉻銅電極。
 

　　此外，電極火花位的大小也是常被忽視的問題。一些工廠在升級至數控放電機后，仍沿用傳統放電機的火花位工藝，導致加工效率受限。實際上，數控放電機應參照放電面積與加工量，盡可能將火花位做大，以獲得更高的加工效率。
 

　　在放電加工過程中，拉弧現象也是一大挑戰。不合理的放電條件和加工參數可能導致二次放電和拉弧的產生，影響加工質量和效率。因此，必須合理選擇電火花加工條件，并通過提高抬刀速率或增加沖液壓力等措施來防止拉弧。
 

　　最后，放電加工的表面品質控制也是一大誤區。一些模具企業盲目追求高表面質量，而忽視了加工效率。實際上，應根據模具的不同要求來正確控制放電表面品質，分清楚放電的優先級是效率還是品質。
 

　　綜上所述，電火花成型機放電過程中存在的誤區涉及電極分中、材料選擇、火花位大小、拉弧控制和表面品質控制等多個方面。只有充分了解并避免這些誤區，才能充分發揮電火花成型機的加工優勢，實現高精度、高效率的模具制造。