日常使用數控車床，常會遇見一些故障問題。對數控車床的故障有基本了解，簡單分辨故障原因，掌握簡單的維修方法可以快速將車床恢復到正常，不會對生產造成嚴重損失。今天就為大家盤點一些數控車床的常見故障，建議收藏。

數控車床常見故障分為兩類，分別為確定性故障與隨機性故障。確定性故障是指當機床硬件損壞發生的故障，這種故障不可逆，必須修復才可消失。隨機性故障是指偶然發生的故障，故障原因常與部件的安裝質量、參數設定、軟件設計、工作環境有關，重新開機一般可以恢復，故障原因較難發現。避免確定性故障的方法是定期保養，對于隨機性故障避免方法則是確保安裝、連接可靠，加強數控系統的維護檢查。

數控車床常見的故障與解決方法有：主軸部件故障：

1.主軸部件中，刀具自動夾緊、自動調速裝置容易出現故障。當刀具夾緊后不能松開，則可能是松刀液壓缸和行程開關裝置出現問題，需要調整蝶形彈簧上的螺母。

2.進給轉動鏈故障：當機床的運動質量下降，出現運行中斷、定位精度下降、軸承噪聲變大、爬行等問題，可能是進給轉動鏈出現故障。對于此類故障，可以提高傳動精度，提高轉動剛度，提高運動精度來解決。

3.自動換刀故障：當機械手持刀柄不穩定，機械手運動誤差較大，換刀動作卡住等故障，則是自動換刀裝置出現了問題。對于此類問題，要根據不同情況給出不同維修故障，如刀具夾不緊，則需調整卡緊抓彈簧，或者更換機械手卡緊銷。

4.配套裝置故障：機床配套裝置故障也是常見故障之一。當液壓系統出現故障，應采用變量泵，以減少液壓系統發熱；當氣壓系統出現故障，應檢查潤滑情況，檢查氣動系統的密封性；當冷卻系統出現故障時，應清洗冷卻液噴嘴。

5.各軸運動位置形成開關壓合故障：機床的長期運行，可能使機床產生各軸運動位置形成開關壓合故障，因此需要定時檢查和更換行程開關，減少此類故障對機床產生的不良影響。