電火花機加工中伴隨有一系列派生現象，通過加工過程中的外在表現，可以了解加工的穩定性，發現加工的異常放電狀態。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續。機床的電流、電壓表呈有規律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的持續。電火花機深度檢測值呈穩定的遞進。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動，伺服機構急劇跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能，這種現象常使電極、工件結炭、燒傷。
 

　　我們在使用電火花機時出現加工不準是什么原因呢？又該如何解決？一起來看看吧！
 

　　1、機械故障：刀架轉動不到位、刀架未鎖緊、傳動帶打滑、轉動間隙大、絲杠質量等機械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
 

　　2、外界干擾或脈沖丟失：針對外界干擾而導致的加工尺寸不準。可考慮從以下幾方面檢查、處理：周圍是否存在較大干擾源，如大型的電機、大功率的變頻系統、焊接機械等，讓這些設備暫時停止工作后再查看情況是否有改觀；檢查電柜中的線纜布線，將動力電纜和控制信號電纜盡量分開走線；控制信號電纜是否采用雙絞屏蔽電纜、屏蔽層是否正確連接？機床接地是否有效，可靠？
 

　　3、參數調整不當：目前設備型號眾多，不同廠家生產的數控機床的結構、所用材料也不相同。因此，不同機械設備的慣量、剛性、負載大小、穩定性也不盡相同。
 

　　4、工藝機操作：在用戶現場必須對用戶的每一步操作、加工的每一道工序等進行仔細查看，找出問題所在。
 

　　5、進行回零位置不準：在加工零件時，如果發現加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好為絲杠導程時，很大可能是由于進行回零位置不準的原因造成。