火花機加工的那些事

1：放電原理：

當模具電極與被加工物極為接近時，因放電間隙間有絕緣液存在，加工電流無法通過。但是當間隙更加縮小時，電極與被加工物*短距離處，因電場效應形成一個道電的電離管道而產(chǎn)生火花，形成細電弧柱，由于電流密度，打擊被加工物融化。被融化部分變成粉末，散布在電火花機加工液中，融化的金屬噴開后，**的痕跡被加工液侵入冷卻，使放電間隙間恢復絕緣，而放電點周圍未被除去部份隆起，形成下一個胍波電流的放電點。

2：加工速度，電流與胍波寬度的關系：

當電火花機胍波寬度（ON TIME及OFF TIMER的比例）一定時，電流愈大加工速度愈快，但是當每平公分的電流值超過10A時，會有下降傾向，所以細孔及小面積加工應使用較小的電流加工。

3：電極消耗：

不同的電極材料對不同的被加工物，因材料性質(zhì)產(chǎn)生不同的電極消耗比。一般利用熱傳道率與融點和乘積大小連成低消耗加工。其乘積越大，電火花機越不會消耗。

加工后產(chǎn)生的碳對陽極電極的附著，具有保護作用，能降低電極消耗。

胍波寬度長時，熱源存在時間長，高溫易傳道至材料內(nèi)部，變質(zhì)屑會較厚。欲減小變質(zhì)屑時應盡量在胍波寬度較短條件下加工。然而，過短的胍波加工會使電極的消耗增加。

4：一般性操作原則：

以較寬的胍波寬（ON TIME和OFF TIME）及較大的電流做粗加工，且配合合適的電流數(shù)，每平方公分的加工面積電流匆超過5安培，以避免不必要消耗。

欲作細加工時，先將電流逐次縮小后再將胍波寬度做適當配合縮小以達到細加工速度及低的電極消耗。

粗加工時，間隙電壓可調(diào)低一點，增加加工速度。

加上高壓時，間隙電壓須調(diào)高以避免積碳，以石墨做加工時，不加工高壓以防積碳。

粗加工時電極頭的跳躍次數(shù)較少，細加工次數(shù)增加以避免積渣。

電極頭跳躍高度隨加工深度增加而加大。

一般的材料的電火花機加工使用正極性加工（勿按極性反轉(zhuǎn)鍵）。特殊加工或超微細加工，末段的完成加工才可使用電極反轉(zhuǎn)裝置，以避免電極的消耗。

ON TIME的設定依材料不同須做適當設定以兼顧加工速度及電極消耗。一般而言ON TIME越長電極消耗越低。

OFF TIME的設定原則以略小于ON TIME避免加工速率降低，同時加工深度越淺OFF TIME可以設定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越難，OFF TIME應該設定較長一點，石墨加工OFF　TIME不宜過小以防積碳。

油勿對沖，以避免造成排渣不佳。

細加工時沖油應減緩，以利加工表面形成保護膜，避免電極消耗，同時在*短時間內(nèi)達到加工面。

電火花機加工時，請以浸油方式加工，安荃性高。