不過影響工件最終加工效率和加工精度的因素中，除了機床自身的原因以外還包括其它一些因素。本文就簡單介紹一下，牛頭刨床影響工件加工精度的加工方面及其應對辦法，希望對一線加工人員具有一定的借鑒。
　　
　　簡單來說，影響工件最終加工精度的因素主要包括加工系統的幾何誤差、工藝系統的受力變形、工藝系統的熱變形、調整誤差和工件自身的殘余應力等幾個方面，具體我們看一下：
　　
　　一、工件殘余應力引起的誤差
　　
　　工件殘余應力引起的加工誤差，是牛頭刨床工件加工最主要的誤差因素。殘余應力是指當外部載荷去掉以后仍存留在工件內部的應力。殘余應力是由于金屬發生了不均勻的體積變化而產生的。有殘余應力的工件處于一種不穩定狀態。在加工過程中工件內應力的分布不斷發生變化，從而影響最終的加工精度。
　　
　　減小或消除內應力的措施一是采用適當的熱處理工序。二是給工件足夠的變形時間。三是零件結構要合理，結構要簡單，壁厚要均勻等。
　　
　　二、加工系統的幾何誤差
　　
　　加工系統包括機床、刀具、夾具以及加工安排等幾個方面。
　　
　　1、加工機床的幾何誤差
　　
　　牛頭刨床是工件加工的主體，機床長時間的使用因為自然磨損等原因會造成加工精度的降低，誤差主要由機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差造成。只有進行必要的調整使之恢復原來的加工精度才能消除。
　　
　　2、夾具誤差
　　
　　夾具是維持牛頭刨床正常工件加工作業的基礎，具有夾緊和定位的作用。其誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。
　　
　　3、刀具誤差
　　
　　刀具是牛頭刨床工件加工時直接作用于工件的部分，它的自身的質量、安裝及磨損，都會影響工件最終的加工精度。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，并伴有振動，這是要進行必要的修正及更換才可以避免加工超差的產生。
　　
　　三、工藝系統的受力變形引起的誤差
　　
　　由牛頭刨床、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統是一個彈性系統，在加工過程中由于切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力的作用，會產生彈性變形，從而破壞了刀具與工件之間的準確位置，從而最終造成加工誤差。
　　
　　減小工藝系統受力變形造成的誤差，可以通過以下幾個措施預防：一是提高工件加工時的剛度；二是提高工件安裝時的夾緊剛度；三是提高機床自身部件的剛度。
　　
　　四、調整誤差
　　
　　我們知道，一般來說工件的整個加工分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，每一階段，為了獲得被加工表面的形狀、尺寸和位置精度，都需要對牛頭刨床機床自身、夾具和刀具進行這樣或那樣的調整。任何調整工作都會帶來一些誤差的產生，這種原始誤差即為調整誤差。
　　
　　一般來說，調整誤差的預防可以從以下幾個方面進行預防：一是用定程機構調整；二是采用試切法進行調整；三是用樣板或者樣件進行調整。