單晶金剛石輪廓刀在超精密切割技術方面得到了快速發展
2022年10月17日 17:59點擊:653來源:匯專科技集團股份有限公司>>進入該公司展臺
為了滿足核能、大規模集成電路、激光、航空航天等前沿技術的需要,所開發的高精度加工技術被稱為超精密加工。應用超精密加工的領域主要是光學領域,涉及視頻、安全防護、智能控制、自動駕駛、智能識別、數據檢測、環境監測、醫療等眾多行業。
在激光聚變技術研究中,需要加工大量的高精度軟金屬鏡面,要求軟金屬的表面粗糙度和形狀精度達到超精密水平。如果采用傳統的研磨和拋光方法,不僅加工時間長、成本高、操作難度大,而且很難達到要求的精度。因此,開發新的加工方法迫在眉睫。隨著實際需求的推動,單晶金剛石輪廓刀在超精密切割技術方面得到了快速發展。單晶刀具一般采用單點金剛石車床或數控高精度設備生產。
1、它具高的硬度(10000HV),從而獲得良好的耐磨性。
2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,不易粘刀和產生積屑,可用于超薄切削和超精密加工。
3、單晶金剛石輪廓刀在加工過程中摩擦系數低,變形小,可降低切削力。
4、在800倍顯微鏡下切削刃無缺陷,加工有色金屬μm時,表面粗糙度可達到Rz0.1-0.05,被加工工件的形狀精度應控制在50nm以下。
5、選用的單晶金剛石刀具顆粒一致性好,使用壽命是硬質合金刀具的100倍,甚至數百倍。
單晶金剛石輪廓刀是目前超精密加工領域的主要切削工具。其切削刀具的質量一般在0.1g以上,最小直徑長度不小于2mm。它可以實現鏡面加工,可以加工出高的工件精度和極低的表面粗糙度。鉆削效果非常亮麗,是*的理想的超精密加工工具。
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