第二個機床撞刀的原因就是加工工件的裝夾失效，例如加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發生走位，這個時候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，甚至擊碎機床的門窗玻璃等危險事故。

此外針對很多自動加工生產線，可能會存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤，例如機械手將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位，如果沒有相應的工件到位檢測開關的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發生撞刀事故。

且因為自動生產線是全自動化的加工，加工過程中，操作者是不介入機床的加工的，所以很難人為的去發現裝夾所產生的問題，這就進一步增加了撞刀的幾率。

同時，機床的加工過程中，刀具磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，例如刀具突然發生崩刃或斷刀事故，從而讓刀具喪失了切削力，但是機床的進給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機床的進給向的負載做實時的監控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能＊大限度的減少撞刀對機床的傷害。