石墨坩堝液壓機又稱為碳素坩堝成型液壓機，是生產坩堝的關鍵設備，采用雙工位結構設計，提高了石墨坩堝的生產效率。生產石墨坩堝成型，常選用1000噸、1500噸、2000噸等四柱液壓機。

沃達重工液壓機廠家可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。

使用1000噸液壓機模壓石墨坩堝，以油壓壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。雙工位坩堝成型設備_1000噸石墨坩堝液壓機主要適用于以結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。此系列壓機有獨立的液壓和電氣系統，具有自動送取料袋置，浮動壓制，脫模保護等特殊功能。

1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；1000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

石墨坩堝基本的工藝過程包括：

原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；混合后糊料用雙工位坩堝成型設備_1000噸石墨坩堝液壓機模壓成型；成型后半成品的焙燒（或稱燒成）；人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化；為了提高產品密度和強度的浸潰作業；產品的機械加工等。

雙工位全自動坩堝壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

1000噸液壓機價格：

雙工位石墨坩堝成型液壓機價格與機器的配置、大小、噸位、性能、生產設計工藝、原材料等因素有關。一般情況下石墨坩堝成型液壓機價格要根據其噸位、開口高度、行程大小以及工作臺面有效尺寸等參數來定，如果液壓機參數不確定，沃達重工可根據壓多大規格的坩堝、坩堝的具體材質等，推薦合適的壓制設備、壓制方案及合適的報價。

1000噸石墨坩堝液壓機價格在50萬左右，具體多少錢，不同廠家給出不同的報價。如果要做成石墨坩堝自動化生產線，還需要其他配套設備，其前期投資要稍大一些，如果客戶批量采購的話，廠家優惠幅度會大一些，目前沃達重工車間有給客戶配置的現貨，大家可以隨時來公司考察試機。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，: