全自動(dòng)數(shù)控臥式帶鋸床是力達(dá)機(jī)床開(kāi)發(fā)的新型光機(jī)電一體化設(shè)備，產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品之精華，科技含量高，具有高自動(dòng)化程度、高鋸切精度和高效率等顯著特點(diǎn)，是大批量下料的理想設(shè)備。本產(chǎn)品大量應(yīng)用先進(jìn)成熟的數(shù)控技術(shù)，以可編程的PLC控制器替代常規(guī)電器控制，大大提高鋸床的工作可靠性；以數(shù)字光柵尺--伺服為核心的送料控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了送料的高精度；具有人機(jī)對(duì)話功能的“人機(jī)界面”操作面板可實(shí)現(xiàn)檔案管理，多組程序預(yù)設(shè)，使操作更加智能化，機(jī)械操作極為簡(jiǎn)便且高率。

一、 設(shè)計(jì)原則

1.該產(chǎn)品是全新設(shè)備（包括所有外購(gòu)的液壓、電氣等元件），具有合理的結(jié)構(gòu)、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性，操作簡(jiǎn)便。

2.吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際使用、設(shè)計(jì)鋸床的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)使其具有較高的技術(shù)含量

3.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造，及配套件的選擇應(yīng)符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和電工標(biāo)準(zhǔn)，充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護(hù)性。

二、機(jī)床的主要特點(diǎn)和功能：

1.機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)進(jìn)刀、切割的功能。

2.智慧型人機(jī)界面使機(jī)械操作極為簡(jiǎn)便且高效 。                         

3.機(jī)器異常訊息及故障排除指示自動(dòng)顯示。采用高效節(jié)能PLC配合設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔之電路板以及電器箱優(yōu)異的空間，不僅確保機(jī)器低故障率且方便維修并節(jié)省空間       

4.采用數(shù)字光柵尺控制，送料精度高。                                       

5.機(jī)器送料導(dǎo)向采用精密直線導(dǎo)軌副，運(yùn)動(dòng)精度高、耐磨性好

三、工藝流程：

   手動(dòng)切除料頭→設(shè)置鋸切參數(shù)（鋸切長(zhǎng)度、數(shù)量等）→機(jī)械回原點(diǎn)→啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行→送料虎鉗松開(kāi)→送料虎鉗后退定長(zhǎng)→送料虎鉗夾緊→主虎鉗松開(kāi)→送料虎鉗向前送料（送到最前端）→主虎鉗夾緊→主電機(jī)、冷卻電機(jī)啟動(dòng)→鋸架工進(jìn)（同時(shí)送料虎鉗松開(kāi)、后退定長(zhǎng)并夾緊）→鋸架上升→主虎鉗松開(kāi)→自動(dòng)轉(zhuǎn)換到下一個(gè)“自動(dòng)循環(huán)”或夾料“無(wú)料”則報(bào)警--停機(jī)。用戶使用時(shí)只需安裝好工件，輸入需切削的長(zhǎng)度和數(shù)量，并在手動(dòng)控制模式下，切削下第一刀（對(duì)刀），然后將模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式，設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。采用液壓夾鉗結(jié)構(gòu)，工件可自鋸床后方進(jìn)入鋸切位置，進(jìn)行鋸切。采用液壓--電動(dòng)（伺服）驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)架，可快速正確的前后移動(dòng)工件，完成鋸切定位工作。移動(dòng)機(jī)架托料，定位更加精準(zhǔn)。

四.機(jī)床各組成系統(tǒng)及功能簡(jiǎn)述

    機(jī)床由機(jī)架、主傳動(dòng)裝置、鋸帶張緊裝置、帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1.床身、工作臺(tái)：床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu),主要用以支撐其他部件,內(nèi)腔兼作液壓油池,工作臺(tái)為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。

2.主傳動(dòng)裝置:主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式,由電機(jī)、蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn),以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。  3.鋸帶張緊機(jī)構(gòu):是由從動(dòng)鋸輪,滑座, ,滑塊和絲桿,螺母組成,通過(guò)移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),張緊力有大小可以通過(guò)調(diào)整測(cè)力扳手來(lái)確定。

4.工件夾緊機(jī)構(gòu)：工件夾緊液壓夾緊。液壓夾緊則是以油缸替代絲桿和絲桿螺母,并通過(guò)按鈕和電磁閥進(jìn)行操縱,實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與松開(kāi)

5.鋸帶導(dǎo)向裝置:是由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成,導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾及導(dǎo)向塊組成,主要用來(lái)將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺(tái)面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。

6.冷卻系統(tǒng):是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來(lái)保證對(duì)切削區(qū)域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時(shí)還有利于清除齒上的切屑。

7.承料架:是由滾輪,支架及送料機(jī)構(gòu)組成,送料機(jī)構(gòu)是由油缸。送料鉗鍔及其座組成。使用時(shí),必須與主工作臺(tái)面平行且其夾緊中線對(duì)齊,以保證正常切削精度。

 五、主要技術(shù)參數(shù)：

裝箱單：鋸條一根. 使用說(shuō)明書(shū)一本. 保修卡一份. 擋料板一套 .托料車一臺(tái)