在超精密加工中，保證表面質量的主要因素不僅是高精度的機床和超穩定的加工環境，還包括高品質的刀具。天然金剛石硬度高、耐磨性好、強度高、導熱性好、與有色金屬的摩擦系數低、抗粘附性好、耐腐蝕性和化學穩定性優良。它可以磨削極其鋒利的邊緣，被認為是超精密切削理想的刀具材料。它在機械加工領域，特別是在超精密加工領域發揮著重要作用，得到了廣泛的應用。

　　

　　單晶金剛石倒角刀選用優質天然金剛石，將天然金剛石單晶通過特殊焊接工藝焊接到刀桿上。采用特殊的幾何角度設計和研磨技術制成。根據客戶要求，加工成各種角度和弧度。主要用于非球面和自由曲面光學表面加工、維納加工、超精密加工等，如車削光學有機玻璃、高光潔度有色金屬、陶瓷等。
 

　　

　　單晶金剛石倒角刀屬于平面立方晶系。由于各晶面上原子排列形式和原子密度的不同，以及晶面之間的距離不同，造成天然金剛石晶體的各向異性。因此，各個晶面的物理力學性能不同，制造難度和使用壽命不同，各個晶面的微觀損傷強度也有明顯差異。金剛石晶體的微觀強度可用赫茲試驗法測量。由于金剛石是典型的脆性材料，其強度值一般存在較大偏差，主要取決于應力分布的形狀和分布范圍，因此適合概率論分析。當外加應力相同時，(110)晶面損傷概率最大，(111)晶面損傷概率次之，(100)晶面損傷概率最小。即在外力作用下，(110)晶面最易受到損傷，(111)晶面次之，(100)晶面最不易受到損傷。雖然(110)晶面的磨削率高于(100)晶面，但實驗結果表明(100)晶面比其他晶面具有更高的抗應力、抗腐蝕和熱降解能力。綜合考慮微觀強度，采用（100）面作為刀具的正反面，容易磨出優質刀刃，不易產生微崩刃。

　　

　　一般單晶金剛石倒角刀的晶面選擇應根據刀具的要求進行。一般來說，如果要求金剛石刀具獲得最高強度，則應選擇（100）晶面作為刀具的正、反切削面；如果要求金剛石刀具抵抗機械磨損，則選擇（110）晶面作為刀具的正、反切削面；如果金剛石刀具要求抗化學磨損，刀具前刀面應采用（110）晶面，前刀面應采用（100）晶面，或前刀面和前刀面同時使用應用作（100）晶面。這些要求都需要通過晶體取向技術來實現。