刀具的磨損是每一把刀都會遇到的，一把再好的刀都會有磨損閃現(xiàn)。好刀具磨損會比較少，可運用的時間會比較久。磨損還和刀具的運用有很大的聯(lián)系。

影響刀具磨損的幾點事項：

1、刀具材料

刀具材料是肯定的，刀具越硬自然就越耐磨。當它的硬度越強它的韌性就會越差，這是刀具行業(yè)中一個難以克服的一個對立，所以選用的材料有必要是要適宜的，適宜的才會比較久。關(guān)于石墨來說假如你是選用TIAIN涂層能夠挑選韌性比較好的石墨刀具。假如你選用金剛石涂層，就選一個硬度比較高的石墨刀具，也就是鈷含量比較低的。石墨銑刀

2、刀具的幾何角度

選用比較適宜的角度能夠削減刀具的轟動。刀具本省也不容易崩缺。選用前角加工時刀具刃口強度會好，沖突功能和耐沖擊的功能也會比較好。整體趨勢減小，跟著前角的增大，刀具刃口強度被削弱。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振蕩，選用大正前角加工時，刀具磨損嚴峻，切削振蕩也較大。后角，假如后角增大則刀具刃口強度下降，后面的磨損面積逐步增大。后角過大轟動會過于強烈。通過對石墨材料的加工特性做了很多的科學測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，然后使得刀具的整體切削功能大大進步。

3、刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、沖突系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的挑選，也zui能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)勝的運用功能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是歸納了自然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；可是在國內(nèi)金剛石涂層技能還處于起步階段，還有本錢的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，石墨銑刀在一般刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是能夠在石墨加工當中使用的。石墨銑刀

金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾何角度有實質(zhì)的差異，所以在設(shè)計金剛石涂層刀具時，因為石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會下降其刀具鋒口的耐磨性；關(guān)于一般的TiAlN涂層，盡管比無涂層的刀具其耐磨有顯著的進步，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應(yīng)適當放小，以添加其耐磨性。

4、刀具刃口的強化

刀具刃口鈍化技能是一個還不被人們普遍注重，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前有必要通過刀口的鈍化處理，才干確保涂層的牢固性和運用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值削減或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

5、刀具的機械加工條件

挑選適當?shù)募庸l件關(guān)于刀具的壽命有相當大的影響。

（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振蕩小于逆銑的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從zui大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而形成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振蕩小；逆銑時，刀具的切入厚度從零添加到zui大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件外表劃擦一段路徑，此刻刃口假如遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振蕩大；

（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的運用壽命，削減石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

（3）挑選適宜的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量。石墨銑刀