進入21世紀以來，對于制造行業技術來說zui大的改變就是切削刀具的改變，原來的合金刀具、陶瓷刀具等已無法滿足各種難加工材料的運用需求，這時CBN（立方氮化硼）刀具應運而生，成為了難加工材料切削的主流刀具。

CBN（立方氮化硼）是經過人工合成辦法而得到的一種超硬材料，因其超卓的硬度、良好的耐高溫性和耐磨性，所以在刀具行業得到了廣泛的運用。本文歐佩特刀具就來講講CBN刀片的主要性能特點和合適加工的材料。

CBN刀具的主要性能特點：

（1）*的硬度和耐磨性。CBN刀具的硬度可達3000~5000HV，在切削耐磨材料時，其耐磨性是硬質合金刀具的50倍、涂層硬質合金的30倍、陶瓷刀具的25倍，是實現以車代磨的刀具之一。

（2）具有很高的熱穩定性。CBN刀具的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性簡直高了一倍，因此CBN刀具可用比硬質合金刀具高3~5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。

（3）優良的化學穩定性。CBN刀具有著很高的抗氧化才能，在1000℃高溫下也不會發生氧化現象，所以CBN刀具合適用于切削淬火鋼和冷硬鑄鐵，可廣泛用于鑄鐵的高速切削。

（4）較好的導熱性。CBN刀具的導熱系數是純銅的3.2倍，是硬質合金的20倍，良好的導熱系數可使刀尖處的溫度下降，減小刀具的磨損，有利于加工精度的進步。

（5）較低的摩擦系數。CBN刀具與不同材料之間的摩擦系數約為0.1~0.3，比硬質合金的摩擦系數小的多，因此可以減小切削時的切削力，下降切削溫度，進步加工外表的質量。

CBN刀片合適切什么材料：

（1）高硬度鑄鐵件。是將一般鑄鐵經過必定手段加入某些特定合金元素后制造的一種硬度加高的鑄鐵類型，包含高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵等等，比較常見的加工零部件有軋輥、工業泵等。

（2）高硬度鋼件。就是含碳量高、硬度高但比較脆的鋼，如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等等，比較常見的加工零部件有軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。

（3）一般灰鑄鐵。是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，因此被稱為灰鑄鐵，是應用zui廣的鑄鐵類型。比較常見的加工零部件有發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等。

（4）其他難加工材料。除了上述材料之外，還有其他一些硬度大于250、抗拉強度大于1000MPa等的材料，統稱難加工材料，如粉末冶金、高溫合金材料及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度材料。