在激光核聚變技術的研究中，需要加工大量高精度的軟金屬鏡面，要求軟金屬的表面粗糙度和形狀精度達到超精密水平。如果采用傳統的磨拋加工方式，不僅加工時間長、成本高、操作困難，而且不易達到要求的精度。因此，迫切需要開發新的加工方法。在實際需求的推動下，單晶金剛石輪廓刀超精密切割技術發展迅速。

　　

　　質量的主要因素不僅是高精度的機床和超穩定的加工環境，還有高品質的刀具。天然金剛石硬度高、耐磨性好、強度高、導熱性好、與有色金屬的摩擦系數低、抗粘附性好、耐腐蝕性和化學穩定性優良。單晶金剛石輪廓刀是目前超精密加工領域的主要刀具。其刀具的質量一般在0.1g以上，最小直徑長度不小于2mm。可實現鏡面加工，可加工工件精度高、表面粗糙度低。在超精密加工中，保證加工表面它可以磨削極其鋒利的邊緣，被認為是超精密切削理想的刀具材料。它在機械加工領域，特別是超精密加工領域中發揮著重要作用，被廣泛應用。

　　

　　1、具有*的硬度，從而獲得良好的耐磨性；

　　

　　2、單晶金剛石工具的切削刃可以磨得很鋒利。切削時不易粘刀，不易產生積屑瘤。可用于超薄切削和超精密加工；

　　

　　3、單晶金剛石刀具摩擦系數低，加工時變形小，可降低切削力；

　　

　　4、切削刃在800倍顯微鏡下無缺陷，加工有色金屬1-0.05μm時表面粗糙度可達rz0。被加工工件的形狀精度應控制在50nm以下；

　　

　　5、單晶金剛石輪廓刀顆粒一致性好，使用壽命是硬質合金刀具的100倍甚至數百倍。