由于數控折彎機設備的廣泛應用和市場競爭進一步加劇，對于使用折彎機的廠家來說，電耗已經成為其生產成本的重要部分，因此降低折彎機的能耗成為工廠降低成本、提高產品競爭力的有效途徑。

　　伺服油電混合系統是采用兩臺伺服電機及伺服泵控制左右油缸，伺服電機根據程序設定控制油泵的輸出流量，進而來控制滑塊的運動速度以及位置定位，整個過程沒有節流現象。所以油泵輸出的能量全部供給了左-右油缸。其對油液的分配基本是按需分配，無節流損失，可實現真正意義上的節能。

　　此外，伺服電機的運用使系統在工作間隙能耗大大降低。節能效果,同比機型，節能率達70%。對于大噸位特別是重型數控折彎機而言優勢更為突出，也就是說其僅需要三分之一的用油量。

　　油電混合數控系統原理

　　使用分體式雙油箱，有獨立防震緩沖層，靜音效果更好。左、右兩套磁柵尺發出的位置信號，通過電腦控制左右兩只伺服主電機。通過正轉、轉速分別控制左右油泵，產生相同的流量和壓力，使得左右油缸同步運動、同步上壓。

　　油泵正轉，滑塊向下;油泵反轉，滑塊向上。左、右油缸、油泵、伺服電機、磁柵尺與電腦形成兩套閉環系統。

　　待機時伺服電機微轉，靜音節能。快下時，根據速度要求不同，伺服電機轉速不同(高轉速，低扭矩)。工進折彎時，根據折彎壓力不同，伺服電機扭矩不同(高扭矩，低轉速)。回程時，根據速度要求不同，伺服電機轉速不同(中扭矩)。

　　油電混合系統的優勢

　　無錫神沖油電混合數控系統具有高效節能、精度高、噪聲低、環保等特點。油電混合數控折彎機的同步性更好、真正節能高效、結構簡易、速度更快。

　　由于伺服泵控系統幾乎不存在能耗損失，所以整個過程不會導致油溫的明顯上升。在環境溫度38°C時，連續工作油溫不超過50°C。從而降低漏油的風險，穩定性更高，提高液壓系統所有密封件及油缸的使用壽命。

　　其滑塊的位置精度或制件精度遠高于比例閥控制系統。經實際測試，滑塊的重復定位精度為±0.01mm，最高精度可達0.005mm。低噪也是其最大的特色之一，在同等機型使用過程中，噪音基本控制在65分貝以下，大大提高工作環境的*性。

　　但是，油電混合數控折彎機的價格較高，做到成本合理和性能穩定，即較高的性價比是企業形成批量化生產，并得到市場接受的前提。

　　雙伺服油電混合數控(泵控)系統中應用雙向齒輪泵，機床油缸上下由齒輪泵正反轉來決定，減少了對液壓閥組質量穩定性的依賴。機床質量更穩定，適合機器人進行折彎。神沖雙伺服泵控油電混合折彎機經濟性更好，油液的用量同比機型減少70%，大幅節省了耗電量及液壓油使用量。工作效率更高，同比電液同步數控折彎機效率提高30%。

　　油電混合型數控折彎機屬于節能環保型產品，既響應國家倡導建設節能環保型的綠色社會環境的口號，又滿足企業日益增長的高精、高效的使用需要，未來有替代部分傳統數控折彎機的趨勢，市場前景廣闊。