數控成形砂輪磨齒機您了解嗎？

隨著海洋工程、艦船、機車、風電等行業快速發展，對大規格傳動齒輪精密、高效磨削加工關鍵設備的需求日益增大,傳統采用展成法磨削，效率和精度難以滿足要求。而數控成形砂輪磨齒機，是一種適用于高精度齒輪批量磨削加工的精密數控機床。那么采用數控成形砂輪磨齒機有什么優勢呢？

1、高效率
采用成形磨削，砂輪與齒輪為線接觸，磨除率高；機床配置高壓大流量冷卻裝置，適應大功率、大切深磨削加工，減少粗磨循環次數，提高機床磨削效率，是傳統機床效率的3-5倍。
2、高精度
采用數字伺服系統，選用高精度光柵尺，全閉環控制，運動平穩，無沖擊，實現了很高的運動精度；磨削專家系統具有誤差校正功能，可補償磨削加工誤差，提高機床磨削精度。
3、高可靠性
采用高剛性設計保證機床較高的幾何精度；機床熱關鍵點布置冷卻噴淋、溫機控制等措施以保證機床熱穩定狀態；機床配置溫度、壓力、流量、振動等多種傳感器，對機床工作狀態實時進行監控，保證機床高可靠性和穩定性。

另外，大規格數控成形磨齒機設計制造技術也多應用于模塊化設計技術，如機床采用立式結構，模塊化設計，縮短開發周期，提高機床可靠性。機床主要包括床身、立柱、工作臺、工件立柱、滑板、修整器、磨具等部件。還有高剛性設計制造，成形磨削載荷大，對機床剛性要求高。在設計中對機床整機及關鍵零部件進行有限元分析、結構優化，保證機床高剛度；對關鍵零部件進行模態實驗分析，使機床固有頻率遠高于磨削時的激振頻率；對關鍵結合面進行精密刮削，保證接觸剛度。大型磨齒機工作過程中，在內外熱源共同作用下產生熱變形，影響工件與砂輪間相對位置，造成齒輪加工精度降低。研究表明，精密加工中，由熱變形引起的加工誤差所占比例達40%-70％，因此，減小熱變形及盡快使機床達到熱平衡對提高加工精度和穩定性至關重要。

數控成形砂輪磨齒機目前的發展深受國內企業的認可，隨著國內市場對中大規格高效、高精度數控磨齒機裝備的需求不斷提升，對該類產品的數量、質量和技術水平等各方面都提出了更高要求，大型磨齒機的市場需求將隨之擴大，數控成形砂輪磨齒機也將迎來廣闊的市場前景。