鋁輪轂車床發(fā)展主要面臨哪些問題呢？大家都知道國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展日益壯大，數(shù)量隨著需求的增長而增長，機床的發(fā)展推動了功能部件的創(chuàng)新和升級這是一個很好的方向，帶動周邊的部件一起創(chuàng)新升級，但是在發(fā)展的過程中仍然是存在著問題的，對于這些問題我們要迎難而上。目前我國高檔鋁輪轂車床關(guān)鍵功能部件工業(yè)還不能滿足國內(nèi)需要，還是存在著不少問題。

一、適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)達(dá)不到市場需求

從當(dāng)前我國數(shù)控機床的發(fā)展趨勢來看，主要存在以下問題：

（1）我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距。由于我國生產(chǎn)的功能部件大部分是以勞動密集型為主，其技術(shù)含量低，有比較難適應(yīng)國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展速度和技術(shù)要求，尤其是高檔數(shù)控機床。

（2）我國功能部件開發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營甚至只能組裝。盡管這兩年形勢有顯眼的變化，但是對于高技術(shù)、型的功能部件，我國還在研制過程中，*前景依然不太好。

二、我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，其中占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)的“出身”有4種：一是從研究院所、大專院校以技術(shù)支撐發(fā)展而來的企業(yè)，可稱為“院所型”。這些企業(yè)的特點是：有一定技術(shù)基礎(chǔ)和人才基礎(chǔ)，有多項技術(shù)的發(fā)展?jié)摿Γa(chǎn)手段較弱，難以在短時間內(nèi)形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，在成本、營銷、服務(wù)等方面也存在一些差距；二是從主機廠逐步“獨立”、“分離”出來的以生產(chǎn)某種功能部件為主發(fā)展起來的企業(yè)，可稱之為“主廠型”。這些企業(yè)在生產(chǎn)能力、工藝水平和使用經(jīng)驗上都可以適應(yīng)市場需求，在一定程度上可以形成規(guī)模，因其和原主機廠有著千絲萬縷的聯(lián)系，在競爭中通常會讓用戶產(chǎn)生疑慮，影響其市場開拓，其開發(fā)能力也有一定的局限性，所以難以形成；三是在江浙一帶大量涌現(xiàn)出的民營企業(yè)，可稱之為“民企型”。這些企業(yè)主要以勞動密集型、單一品種為主，如護鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設(shè)備等。因競爭激烈，其質(zhì)量和價格都能滿足中低檔數(shù)控機床的市場需要。雖然這些品種的高檔產(chǎn)品尚不能制造，還需依賴進口，但在很大程度上，適應(yīng)了我國數(shù)控機床發(fā)展的總體需求；還有一部分外商合資企業(yè)或獨資企業(yè)生產(chǎn)部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒有獨立的技術(shù)開發(fā)能力，難以成為功能部件的主體和主流。

三、核心零部件大量依靠進口

中國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展令人矚目，2008年中國數(shù)控機床工具工業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值34723億元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值3348.3億元，同比分別增長27.5%和26.0%。2002~2008年中國是世界機床消費國和進口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。

四、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)安全

我國機床出口連年保持增長的態(tài)勢，不過“量增價減”的尷尬直接反映出我們的技術(shù)水平。大量核心技術(shù)的缺乏和關(guān)鍵零部件的依賴直接影響到我國的機床產(chǎn)業(yè)安全。

歡迎