隨著技術(shù)與科技的發(fā)展，為滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，精密硬質(zhì)合金整體刀具和各種數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具逐漸替代普通高速鋼刀具和普通焊接硬質(zhì)合金刀具。

　　高精度數(shù)控多軸聯(lián)動工具磨床的推出和機床磨削功能與性能的不斷發(fā)展，滿足了硬質(zhì)合金刀具大批量多品種高精度磨削加工工藝的需求，各品牌數(shù)控工具磨床一般都具備功能強大的數(shù)控軟件模擬編輯和高精度機械運動磨削控制系統(tǒng)。

　　目前用于刀具制造的工具磨床主要分為兩大類，一類是國內(nèi)外簡易手動多功能專用磨床，一類是進口的五軸、六軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床。數(shù)控工具磨床一般采用數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密導(dǎo)軌與絲桿運動系統(tǒng)、精密光柵和伺服電機反饋定位系統(tǒng)等*模塊設(shè)計，因此，這些數(shù)控工具磨床都具備高精密的磨削運動控制技術(shù)，數(shù)控工具磨床都配有功能強大的3D加工模擬軟件，用戶可以根據(jù)自己的刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計要求在線模擬出你想要加工的刀具形狀。手動專用工具磨床的特點是結(jié)構(gòu)簡單操作方便，主要應(yīng)用于非標專用刀具的生產(chǎn)和手工刀具修磨。

　　刀具修磨主要有兩種方式：一是對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的普通刀具，用戶通過普通工具磨床手工修磨開刃，這種修磨方式的特點是對修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認識，修磨后的刀具一般只能用于粗加工;一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進行重新修磨加工，這種修磨的特點是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，*按原刀具設(shè)計參數(shù)和幾何角度進行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值。

　　應(yīng)對產(chǎn)品競爭的不斷加劇，刀具用戶對刀具制造廠商提出了刀具性能穩(wěn)定、壽命長、價格低、快速交貨等要求。

　　刀具制造廠根據(jù)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶需求的不同對工具磨床主要有以下幾方面的要求：機床操作簡單，調(diào)機時間短，能夠?qū)崿F(xiàn)軟件在線3D模擬加工，降低對操作人員的技術(shù)要求，從而降低人工成本，提高勞動效率;產(chǎn)品外形尺寸精度高，批量加工重復(fù)精度高，適應(yīng)大規(guī)模高精度自動化生產(chǎn)的需求;可自由編程，用于開發(fā)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非標異型刀具，滿足客戶的特殊需求;磨削效率高，單件加工時間短，減少機臺占用時間，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期;設(shè)備價格便宜、運行配套費用低，降低設(shè)備占刀具生產(chǎn)總成本的比例;故障率低，避免因無謂的不正常停機和維護。