工件缺陷

產(chǎn)生原因和防止措施

表面軸向波形

1)砂輪的寬度太大，磨削時(shí)砂輪和工件的接觸長度大而引起振動(dòng)

2)砂輪的接長軸長而細(xì)，剛度低

3)砂輪不鋒利，應(yīng)經(jīng)常修整砂輪

4)頭架軸承松動(dòng)或磨損而引起振動(dòng)，應(yīng)更換或修復(fù)

5)磨頭裝配調(diào)整糖度差，適當(dāng)增加軸承的預(yù)加負(fù)荷

6)磨小孔時(shí)可采用硬質(zhì)合金磨桿以提高其剛度

7)砂輪的直徑太大，使磨捌接觸面增大麗產(chǎn)生振動(dòng)；應(yīng)根據(jù)加工孔臺(tái)直徑來選擇砂輪直徑，必要時(shí)選擇規(guī)定范圍中的小值

表面螺旋形

1)縱向進(jìn)給速度太大，應(yīng)減小進(jìn)給速度

2)工作臺(tái)有爬行，應(yīng)檢修液壓部件

3)磨頭軸端面圓跳動(dòng)太大，檢修或更換軸承

4)砂輪與工件接觸不好，應(yīng)注意慘整砂輪時(shí)金剛石的位置

表面燒傷

1)砂輪直徑過大，使磨削接觸面積增大；應(yīng)當(dāng)合理選擇砂輪直徑

2)工件轉(zhuǎn)速太低，應(yīng)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速

3)磨削液不夠充足或其澆注的位置不合理

4)砂輪鈍化

5)切削用量過大

表面拉毛劃傷

1)磨削液噴嘴位置沒有調(diào)整好

2)砂輪與工件接觸面積太大，排屑不便而引起拉毛；應(yīng)增大磨削液量和減小砂輪的直徑

圓度超差

1)磨削時(shí)，工件夾得太緊，松開夾具時(shí)孔產(chǎn)生變形；應(yīng)增大夾頭壓腳的面積，以減少工件的夾緊壓力，也可用開縫彈性套筒夾緊工件

2)工件不平衡而引起圓度超差，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行平衡或增加輔助平衡塊

3)壓在工件上的壓板位置不合理而引起變形，壓板不要壓得太緊，著力點(diǎn)應(yīng)選擇剛度比較高的位置

4)用中心架或v形塊裝夾工件時(shí)，由于工件外圓精度不高而影響磨削內(nèi)孔的精度，因此應(yīng)提高外圓表面的精度

5)頭架軸承松動(dòng)或精度已喪失，應(yīng)檢修或更換

6)薄壁套曲腐削，可以將薄壁套裝入套筒內(nèi)，用端面夾緊法進(jìn)行夾緊

7)磨頭軸承松動(dòng)或精度已喪失，應(yīng)整修或更換軸承

錐度

1)選用的砂輪硬度太低

2)用中心架支承的工件，調(diào)整時(shí)中心不在頭架的中心連線上

3)V形座中心高不對(duì)，調(diào)整和修舌睜夾具

4)調(diào)整錐度時(shí)砂輪不鋒利，應(yīng)在砂輪鋒利時(shí)校正錐度

5)光磨行程次數(shù)太少

喇叭形

1)砂輪越出工件太多而呈喇叭形，應(yīng)減小砂輪對(duì)工件的越出量

2)砂輪越出工件太少而呈倒喇叭形，應(yīng)增大砂輪對(duì)工件的越出量

3)對(duì)于中間有沉剖槽的通孔磨削，由于選用的砂輪寬度不夠，也會(huì)引起沉割檀口呈喇叭形，可適當(dāng)增加砂輪的寬度

4)磨削短臺(tái)肩孔時(shí)，砂輪越出工件太多；此時(shí)應(yīng)選用窄一點(diǎn)的砂輪，也可以把越出太多的部分事先修整小些，減少其磨削寬度

5)磨削孔內(nèi)有鍵槽的工件時(shí)，槽邊易出現(xiàn)塌角，這時(shí)可適當(dāng)減少砂輪寬度，以減少磨桿的彈性變形；磨削精度高的內(nèi)孔時(shí)，可以事先在鍵槽內(nèi)嵌入膠木或金屬

端面平面度超差

磨軸中心與導(dǎo)軌不平行，應(yīng)調(diào)整和修副支架

端面與孔垂直度超差

1)花盤基面沒有磨好或有毛刺，工件裝夾前應(yīng)用油石修磨安裝基面

2)工件基面不平或有毛刺，安裝前應(yīng)對(duì)工件基面用油石進(jìn)行修磨