如果三輥卷板機(jī)發(fā)生桶狀變形，那么就會導(dǎo)致卷板機(jī)無法使用，一旦強(qiáng)制使用，那么其所潛在的危險(xiǎn)性就會非常大。所以面對這種情況，可以通過一些方法進(jìn)行提前預(yù)防，從而避免和降低卷板機(jī)發(fā)生桶裝變形的可能性。

　　三輥卷板機(jī)產(chǎn)生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發(fā)生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個(gè)點(diǎn)受力不均所造成的。為卷制出理想的筒體。始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。為了解決這一問題就應(yīng)采取相對應(yīng)的措施米防止輥軸變形或?qū)佪S產(chǎn)生的變形予以彌補(bǔ)及消除。針對具體情況可分別采取以下措施： ??

　　1、選購的三輥卷板機(jī)的個(gè)輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯規(guī)格范圍內(nèi)的板料時(shí)各輥軸也不至于發(fā)生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關(guān)，受設(shè)備結(jié)構(gòu)及其他因素的限制，所以在此建議各設(shè)備廠家根據(jù)卷板機(jī)的長度及卷材材質(zhì)的性能、板厚等不同參數(shù)考慮將個(gè)輥軸設(shè)計(jì)成略帶弧形，即對輥軸進(jìn)行戶型修正。 ??

　　2、選購的三輥卷板機(jī)下輥中間部位應(yīng)帶有輔助支撐滾輪以增強(qiáng)下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數(shù)量根據(jù)設(shè)備長度設(shè)定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。 ??

　　3、對于易購既沒有對輥軸進(jìn)行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機(jī)，盡量不要在設(shè)備極限能力時(shí)卷制筒體，而應(yīng)將簡體分段卷制后進(jìn)行拼接。使卷板機(jī)個(gè)輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。 ??

　　4、在不影響對板材的壓緊和卷制的情況下，適當(dāng)降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。 ??

　　5、卷板過程中在板料和上輥之間墊兩塊檬腔墊塊進(jìn)行輔助調(diào)整，以保持板材沿輥軸長度方向所受壓緊力和彎曲力基本一致。 ??

　　因此要想預(yù)防三輥卷板機(jī)發(fā)生桶狀變形，可以根據(jù)以上這五點(diǎn)來進(jìn)行預(yù)防。當(dāng)然除了要做到以上這五點(diǎn)外，更要在日常操控使用卷板機(jī)的時(shí)候注意操作方式，因?yàn)殄e(cuò)誤的操作方式也會影響卷板機(jī)的使用狀態(tài)，使其發(fā)生一定程度上的故障。所以不管是預(yù)防措施、操作方式還是后期的保養(yǎng)工作都要正確進(jìn)行。

　　數(shù)控四輥卷板機(jī)的自動化操作

　　數(shù)控四輥卷板機(jī)上輥、下輥均為主動輥，邊輥為從動輥，上輥位置固定，下、側(cè)輥可升降移動，上輥下輥均為液壓馬達(dá)傳動，側(cè)輥均由其兩端油缸推動其實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動。上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位由翻倒油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機(jī)架內(nèi)。

　　左右機(jī)架是數(shù)控四輥卷板機(jī)的主體，采用焊接結(jié)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床加工，安裝在整體底座上。退料裝置是卷制完工件，翻倒油缸翻轉(zhuǎn)到位后，將工件推出機(jī)器;機(jī)器的全部操作均在操作臺上進(jìn)行。

　　1、數(shù)控四輥卷板機(jī)上下輥能夾緊鋼板，防止彎曲時(shí)滑脫。

　　2、側(cè)輥能起定位作用，在進(jìn)料時(shí)可使鋼板找正。便于彎曲錐形件，橢圓形件及異形產(chǎn)品。

　　3、數(shù)控四輥卷板機(jī)預(yù)彎及卷圓時(shí)，鋼板可不調(diào)頭。