研磨量塊過程中常出現的幾種現象

1、表面劃痕

  灰塵 是產生劃痕的主要根源, 其次, 金剛砂內的雜質 ; 壓砂時砂粒是否牢固地嵌入研磨平板, 以及研磨過程中的清潔工作注意不夠等, 均是造成劃痕的因素。為此, 作為研磨量塊的地方, 首先要杜絕_灰塵的來源。 金剛砂應經過酸洗, 或再次漂選。所用的工夾具, 尤其是研磨平板, 要勤用航空汽油擦洗。研磨中, 若突然出現粗深的劃痕, 這是因為研磨平板壓砂時, 某些砂粒未能牢固地嵌研磨入平板表面,結果, 由于研磨而脫落至使量塊表面劃傷。這時, 可將研磨平板表面 擦凈, 以油石仔細打磨研磨平板表面即可。

2、表面發黃

  這種現象, 一般是由于連續研磨的次數太多、磨的時間過長, 或是因研磨壓力過大和速度過快, 使得量塊表面發熱造成。 此外,研磨平板失去應有的切削力也會出現這種現象。為避免發生這一毛病, 可經常于壓砂平板上抹硬脂, 并用航空汽油擦洗壓砂平板, 研磨時,手指施力的輕重和往返速度的快慢要適宜,且應以2、3塊量塊互相輪換研磨。若出現了表 面發黃, 立即停止研磨, 將此量塊置于壓砂平板上降至室溫后再行研磨。

3、表面局部發烏

  

這是表面反光亮度不一致的現象。 其原因多在于操作者兩手掌握不當, 或研磨壓砂平板切削力不均所致。 這時, 要注意兩手將量塊掌握平衡, 食指壓力均稱, 勻速研磨。另外, 在研磨壓砂平板進行壓砂時, 應盡量作到使砂粒均勻地分布于研磨平板表面內, 壓砂后的嵌砂平板, 應以油石仔細打磨, 達到所磨出的量塊紋路粗細均勻。這樣, 即可防止產生表面局 部發烏的現象。

4、塌 邊

  在研磨量塊過程中, 將量塊在壓砂平板上推( 拉 )動時, 因兩手掌握不穩, 會使量塊前后左右偏擺而造成塌邊?；蛞蛄?塊夾子的緊固螺釘松動以及量塊沒有密合地研于輔助塊上, 也會發生塌邊。要避免塌邊, 兩手施力要平穩, 量塊應經常調頭(換方 ), 每調換一次頭 (180°),其往返研磨的次數大致相等。 量塊夾于夾子內或研于輔助塊上應牢靠。此外, 以油石打磨壓砂平板要特別注意, 應將壓砂平板兩端多打磨幾次, 使其兩端切削力較弱, 以免由于研磨時推拉量塊用力不均 所帶來的塌邊現象。

  上述各種現象, 在量塊研磨過程中, 憑目力即可看出。 只有了這些弊病, 量塊的平面性、研合性… … 等, 才能有所提高。