隨著制造業對產品的精度越來越高，在高速數控立車問世了，其主要出發點是解決各種機械零件的自動加工以及精加工等相關問題。再往后，不少專業技術人員發現一些以往的數控車床往往不具備足夠的加工精度，或者達不到應有的加工要求，所以不斷地尋找新的問題的解決方案，該設備的出現很好的解決了這一問題。

　　高速數控立車是一種精度很高，效率良好的自動化機床。采用高強度鑄鐵，軸向導軌均為貼塑加寬矩形滑動導軌，經中頻淬火及精密刮研處理。配備有多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工藝性能，可以加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

　　減少高速數控立車熱變形影響的措施應特別注意，常用的措施如下：

　　1、改進結構布局

　　比如熱源是對稱的，采用熱對稱結構；采用斜床、平床、斜滑板結構；由于結構限制，采用熱平衡措施。

　　2、對切割零件采取強有力的冷卻措施

　　大量切削時，掉落在工作臺、床身等部位的熱屑量是重要的熱源。現代數控機床，尤其是加工中心和數控車床，一般采用多噴嘴、大流量的冷卻液來冷卻和去除這些熱屑，并采用大容量的循環冷卻液或冷卻裝置來控制溫升。

　　3、控制溫度上升

　　用于加熱部件(如主軸箱、靜壓導軌液壓油等。)，采用散熱、風冷、液冷控制溫升吸收熱源產生的熱量，是減少熱變形影響的措施。

　　4、熱位移補償

　　預測熱變形規律，建立數學模型存入計算機進行實時補償。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。