當加工中心發生故障時，維修人員不要急于動手處理，而應多做調查、觀察和試驗。故障調查主要是向操作者詳細詢問出現故障的全過程，查看故障記錄單。所以對機床操作者來說，當加工中心發生故障時應采取急停措施，停止系統運行，保護好現場。若不能排除故障，除及時通知維修人員進行維修外，還應對故障做盡可能詳細的記錄，為維修提供可靠的資料。

　　1.主軸刀與刀庫中刀具交換時掉刀

　　在換刀時主軸箱沒有回到或換刀點飄移，機械手抓刀時沒有到位就開始拔刀。重新操作主軸箱運動，使其回到換刀點位置，重新設置換刀點。

　　2.刀庫轉動不到位

　　可能存在以下問題：

　　①電動機轉動故障，傳動機構存在誤差。更換電動機，調整傳動機構；

　　②液壓系統出現問題，油路不暢通或液壓閥出現問題。檢查液壓系統；

　　③液壓馬達出現故障。檢測液壓馬達是否正常工作；

　　④刀庫負載過大，或者有阻滯現象。檢查刀庫裝刀是否合理。

　　3.自動換刀時發現主軸松刀動作緩慢

　　通常引起加工中心主軸松刀動作緩慢的原因有氣動系統壓力太低或流量不足；機床主軸拉力系統有故障；主軸松刀氣缸不良。根據以上分析，首先檢查氣動系統的壓力，若發現壓力表顯示為小于0.6MPa，壓力太低。則打開壓力機，壓力上升故障排除。

　　4.主軸串行通訊錯誤

　　串行主軸放大器(SPM)和CNC之間發生了通訊錯誤，可能的原因包括：

　　①連接電纜接觸不良。檢查連接串行主軸放大器(SPM)和CNC的電纜接觸是否良好。檢查電纜與插頭連接是否緊固，確認沒有任何折斷或切斷的地方。檢查電纜是否為雙絞線，是否像連接說明書上所述的連接；

　　②CNC印刷電路板故障。在母板上安裝了CNC側的主軸控制回路。若發生此故障，則更換母板。