滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為作業臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機作業時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軋筆直移動，還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在作業臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動組織使工件作相應的附加翻滾。作業臺可沿床身導軋移動，以習氣不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度組織、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向組織等。

　　下面上海屯堡機電科技的小編為您介紹下邁雷特滾齒機的使用注意事項：

　　1、在使用滾齒機進行齒輪加工生產的過程中，一定要根據其工件圖參數、滾刀參數、夾具尺寸及工藝要求，來確定兩坐標聯動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

　　2、大家都知道，齒輪的加工難度是比較高的，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質的工件，因此為了保證齒輪工件的精度，在使用滾齒機等機床設備的時候，一定要切記選用的齒輪切削油。

　　3、滾齒機獨立的液壓、潤滑、冷卻及自動排屑系統，并且采用多頭高速滾刀進行高效強力滾齒加工，使其加工效率成為同規格普通滾齒的2～5倍，并且各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等，在使用的過程中要根據實際應用需求，酌情減少數控軸數，對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數化設置便可進行加工，操作簡單、方便。

　　滾齒機目前也被廣泛應用于礦山、船舶、起重機械、冶金、電梯、石油機械、發電設備、工程機械等行業的齒輪加工。在各個領域，人們都希望能提高速度、延長運行時間和降低噪音水平，因此對齒輪的精度要求也越來越高。競爭和由此帶來的成本壓力也促使不斷尋求新的節能潛力以及優化生產。