成形平面磨床是一種慢進給成形磨床，可以磨削具有不同形狀和輪廓的零件，適用于航空，航天，船舶，汽車等領(lǐng)域的零件成型。X軸由液壓比例閥驅(qū)動，運動穩(wěn)定可靠，Y軸采用直線導軌和伺服電機驅(qū)動，定位精度高，Z軸采用直線導軌和伺服電機驅(qū)動，具有很高的重復定位精度強大的成型平面磨床具有獨立的液壓油箱，可防止因油溫高而使機床鑄件產(chǎn)生熱變形，并保持機床精度的穩(wěn)定性，機床的操作系統(tǒng)可以自動修整砂輪并進行補償修整砂輪后，功能正常。它具有*密封的保護蓋，可防止水和灰塵在研磨過程中漂浮在車間中，有效凈化加工現(xiàn)場的清潔度，并保護操作人員的人身安全。
 

　　1、緩沖彈性墊圈的夾緊方法

　　在成形平面磨床上對上述片狀工件進行磨削時，采用彈性夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)片狀工件的自由定位和夾緊。在工件和磁性工作臺之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當工件受到磁性吸引時，橡膠被壓縮并且彈性變形變小，從而可以將工件研磨成平坦表面。重復研磨幾次，以滿足加工精度要求。

　　2、采取臨時措施以增強片狀工件的剛度。

　　使用環(huán)氧樹脂粘合劑將薄片狀工件以自由狀態(tài)粘合到平板上，將該板與薄片一起放置在電磁卡盤上。平滑紙張一端的平面后，從平板上取下紙張工件，將其平側(cè)放在電磁吸盤上，然后研磨紙張工件的另一端。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性，因此它可以填充薄工件和平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化時，工件和板結(jié)合在一起以形成整體，從而大大提高了工件的剛性。在磁吸力的作用下，薄的工件將不會被夾緊和變形，這為打磨平面提供了條件。也可以使用厚油脂代替環(huán)氧樹脂來填充片狀工件和電磁吸盤之間的間隙，以增強工件的剛性，并且也可以獲得良好的結(jié)果。

　　3、機械夾緊方法

　　使用附在成形平面磨床上的平口鉗用電磁工作臺固定薄工件，從而固定小平口鉗。由于平口鉗具有一定的高度，因此鉗口上的磁力很小。使用逐漸減少進料到平滑的方法在一個平面之后取下片狀工件，然后將地面放在磁性工作臺上，然后研磨片狀工件的另一個平面。重復研磨幾次，兩個平面的平整度均達到要求。

　　4、真空夾緊方法

　　使用大氣壓夾緊較薄的工件進行磨削。工作原理如下：在夾緊體上設(shè)置橡膠密封圈，將片狀工件放置在橡膠密封環(huán)上，在工件與夾緊體之間形成密封腔。使用真空泵將室內(nèi)空氣從排氣孔中抽出，然后將工件夾緊。由于夾緊力小，可以采用圓周磨削法進行磨削。在將薄板工件的一端上的平坦表面磨削之后，可以使用上述方法來對薄板工件的另一端上的平坦表面進行磨削，并且還可以獲得令人滿意的結(jié)果。