對刀儀如果安裝的話，它能夠很好的將刀具的偏置值設置到工件坐標系，從而自動建立工件坐標系。這樣，工件坐標值的設定非常方便。可以說，使用該設備不僅節省了時間，而且提高了效率，節省了時間和成本。
 

　　每一個工件的尺寸都是經過機床的手動設定后才可以進行補償的，只有在機床沒有設定好的情況下，才可以對每一個工件進行補償。更換工具后，工作將重復進行。可以說對刀是機床輔助時間長的工作內容之一。因此，設備的安裝已成為一種有效、快速的機床輔助工具。
 

　　關于對刀儀的零件加工坐標系和坐標原點的相關內容，很多朋友們都不是很清楚，若面前的您也有不了解的，趕緊一起跟著小編來看看吧。
 

　　工件坐標系又稱編程坐標系，是在編制零件加工程序時，以工件上某一固定點為原點建立的坐標系。零件坐標系的原點稱為零件原點(零件原點或程序原點)，編程時的刀軌坐標根據零件坐標系中零件輪廓的坐標確定。
 

　　加工坐標系的原點稱為機床坐標系中的調整點。在加工過程中，零件和夾具一起安裝在機床上。零件的夾緊位置相對于機床是固定的，因此確定零件坐標系在機床坐標系中的位置。此時所測得的零件原點與機床原點之間的距離稱為零件零點偏移量，需要事先存儲在數控系統中。
 

　　在加工過程中，零件原點的偏移量可以自動加到零件的坐標系中，這樣數控系統就可以根據機床坐標系確定加工的坐標值。因此，程序員不能考慮零件在機床上的實際安裝位置和安裝精度，而是利用數控系統的偏置功能，通過零件原點的偏置值來補償機床上零件的位置誤差。目前的數控機床都有這個功能，使用起來非常方便。零件坐標系的位置以機床坐標系為基準點。在數控機床上可以設置多個零件坐標系，并分別存儲在g54/G59中。零件的零點一般設定在零件的設計基準和工藝基準上，便于計算尺寸。
 

　　對刀儀的加工坐標系是零件加工所有刀軌輸出點的定位基準。加工坐標系用om-xm-ym-zm表示。有了加工坐標系，編程時不必考慮工件在機床上的安裝位置，而是根據工件的特點和尺寸進行編程。