車銑復合加工中心是建立在傳統數控加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比，它的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率以及少占地面積，降低生產成本等幾個方面。
 

　　在數控加工中心加工效率上，新型的車銑復合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械*不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，數控車銑復合加工中心可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具制造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
 

　　在提高精度方面卡次數的減少避免了由于車銑復合加工中心定位基準轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的車銑復合加工中心可以實現制造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精度。
 

　　該機床結構緊湊，剛性好，具有很強的加工工藝適用性，可在一次裝夾中完成包括車削平面、內外圓柱面、臺階、各種旋轉曲面，還有銑平面、鏜孔、鉆孔、攻絲、車螺紋等各種金屬件及其合金件的加工，它采用控制系統，能夠完成兩軸至四軸聯動控制，加裝附件擺動頭后，可以拓展數控軸數，使機床具有七軸五聯動功能，能完成各種復雜平面、曲面零件的高效率、高質量加工，是石油、冶金、風電、水電、泵閥及回轉類復雜零件行業*的加工設備。
 

　　其次對于數控車銑復合加工中心產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對于場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單臺數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
 

　　機床復合化是機床發展的重要方向之一。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和精度。