毛刺是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑

毛刺的危害：

1，影響工件尺寸精度，形狀精度，測(cè)量精度

2，影響下道工序定位

3，影響工件裝配

4，毛刺脫落后，會(huì)造成運(yùn)動(dòng)部件卡死，潤滑系統(tǒng)的堵塞

5，影響零件的清潔度達(dá)標(biāo)

既然毛刺的危害這么多，那怎么樣去除毛刺呢，目前市面上的倒角去毛刺方法有：

1、人工去毛刺

人工去毛刺是原始普通的方法，工具一般有刮刀、修邊刀、銼刀、砂紙、磨頭等工具。其缺點(diǎn)是人工成本越來越貴，效率和機(jī)器比起來很低，僅僅適合批量較小，要求不高的產(chǎn)品。

2、研磨去毛刺

研磨去毛刺需要的設(shè)備和帶磁性的鋼針進(jìn)行振動(dòng)、噴砂等作業(yè)。其缺點(diǎn)是大的毛刺無法取出干凈，該方法適合批量大的小產(chǎn)品。

3、干冰去毛刺

利用干冰通過噴射設(shè)備噴至毛刺表面，利用

4、熱爆破去毛刺

在設(shè)備爐中，將yi燃?xì)怏w瞬間點(diǎn)燃產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，從而溶解去除毛刺。該熱爆設(shè)備比較貴，操作要求比較高。

5、電化學(xué)去毛刺

利用點(diǎn)解和化學(xué)原理，溶解毛刺。適用于一些很難去除的內(nèi)部毛刺，缺點(diǎn)是大的毛刺無法*，而且零件表面會(huì)受一定程度影響，甚至?xí)绊懢取?/span>

6、高壓噴射去毛刺

利用高壓水的沖擊力去除毛刺。其設(shè)備也是比較貴的。

7、超聲波去毛刺

利用超聲波產(chǎn)生的高壓去除毛刺，主要應(yīng)用于一些非常小的毛刺，比如需要利用顯微鏡觀察的毛刺。該方法往往結(jié)合振動(dòng)的拋光石一起來去除毛刺。

8、磨粒流去毛刺

通過半流體狀的磨粒，通過壓力流過毛刺面產(chǎn)生研磨，從而去除毛刺。

9、的去毛刺倒角刀具

根據(jù)被加工工件形狀及需要去除的毛刺位置不同，使用的倒角去毛刺倒角刀具也不同。目前使用比較多的有2大類：1、孔口正反去毛刺倒角刀 ；2，浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄（用于給去除不規(guī)則輪廓倒角去毛刺）