在車間機(jī)械加工過程中常常會(huì)產(chǎn)生大量四處飛濺的切屑，其中有些含有大量的切削油液，不但嚴(yán)重破壞工作環(huán)境，不易清理，而且影響生產(chǎn)效率，不同種類的切屑對(duì)整個(gè)加工和機(jī)床設(shè)備的影響也不盡相同，排屑器是數(shù)控機(jī)床重要輔助裝置之一，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，如果發(fā)生故障會(huì)對(duì)生產(chǎn)加工造成不利影響。
    由于加工材質(zhì)、加工方式、加工刀具的多種多樣，以及切削用量三要素的不同，加工過程中所產(chǎn)生的切屑種類也不盡相同，主要分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑四種，其中前三種為切削塑性材料產(chǎn)生的切屑，后一種為切削脆性材料常產(chǎn)生的切屑。
   切屑的種類主要與切削速度、切削厚度、刀具前角、材料性能等因素有關(guān)，而擠裂切屑與帶狀切屑和單元切屑可以通過改變以上因素來得到，比如減小擠裂切屑加工刀具的前角，降低切削速度，或增加切削深度，就可得到單元切屑，若增大刀具前角，提高切削速度，或較小切削深度便形成帶狀切屑，掌握切屑此變化規(guī)律，便可以控制切屑形態(tài)，以達(dá)到斷屑、卷屑的目的，得到便于清理和運(yùn)輸?shù)那行迹坏梢愿纳栖囬g的加工環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，還可以保護(hù)刀具及加工設(shè)備。
   產(chǎn)生崩碎切屑的切削加工過程不穩(wěn)，常常出現(xiàn)機(jī)械振動(dòng)，降低加工精度，而且極易破壞刀具和加工設(shè)備，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，因此應(yīng)力求避免這種切屑的產(chǎn)生，而在加工過程中，單元切屑切削力波動(dòng)大，工件表面質(zhì)量差，精度較低，所以車床一般情況下，應(yīng)避免出現(xiàn)此類切屑，出現(xiàn)帶狀切屑時(shí)要及時(shí)有序的進(jìn)行清理，否則切屑會(huì)纏繞刀具及工件，造成強(qiáng)制停機(jī)，損壞刀具，影響加工精度和加工效率，而且可能危及人身安全，應(yīng)在此種切屑產(chǎn)生過程中采取斷屑和排屑措施。

    排屑器是數(shù)控機(jī)床在加工過程中所*的裝置之一，用于將產(chǎn)生的切屑運(yùn)輸?shù)轿恢茫阌谶M(jìn)行處理。被廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床、加工中心以及柔性生產(chǎn)線中。排屑裝置包括排屑槽，鏈條，電機(jī)，出屑槽和濾網(wǎng)等。

    機(jī)械加工中可以將一臺(tái)或者同一類型多臺(tái)排屑器進(jìn)行組合排屑，同時(shí)也可以將不同類型的排屑器組合成一個(gè)排屑系統(tǒng)進(jìn)行排屑。集中排屑系統(tǒng)就是利用兩臺(tái)分主次排屑裝置組合進(jìn)行排屑，整個(gè)過程從切屑的收集、運(yùn)輸、處理實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，不但大大提高效率，改善車間環(huán)境，而且一改往日切屑不能自動(dòng)及時(shí)處理及消耗人力等一系列弊端。

排屑器大致可分為：鏈板式排屑器、刮板式排屑機(jī)、螺旋式排屑機(jī)、磁性排屑機(jī)等四種排屑器，以下是從材質(zhì)、工藝狀況、切屑形狀、排屑量等因素總結(jié)。
   鏈板式排屑器以鏈輪牽引鋼質(zhì)平板鏈帶在密封箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，加工產(chǎn)生的切屑落到鏈帶上被送出機(jī)床。此類排屑器具有一定的排屑量和較高的自動(dòng)化，能高效的進(jìn)行排屑，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈便，可與其他排屑裝置組合作為集中排屑系統(tǒng)，而且經(jīng)常用于車、銑、刨、鉆等各類加工方式中，適用于收集運(yùn)輸各類機(jī)床、加工中心所產(chǎn)生的團(tuán)狀、卷狀、塊狀等切屑。
   刮板式排屑器由鏈條、刮板、電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成，傳動(dòng)平穩(wěn)，工作效率高，適用于運(yùn)輸及處理磨床粗加工中產(chǎn)生的各種材質(zhì)的顆粒狀切屑，具有輸送速度范圍廣的特點(diǎn)，因此可根據(jù)用戶要求設(shè)置輸送速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以根據(jù)實(shí)際需要添加其他裝置組合使用，如油水分離器、渦流分離器等。

螺旋式排屑器由減速器、萬向節(jié)和螺旋體等組成，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)來驅(qū)動(dòng)螺桿。螺旋式排屑器具有占地面積小的特點(diǎn)，其輸送長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于狹窄的生產(chǎn)線，具有一定的可靠性，常用于鋼、鋁、銅等金屬和一些非金屬加工產(chǎn)生的塊狀、卷狀切屑，而且具有結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝使用，電機(jī)能耗低等諸多優(yōu)點(diǎn)，但不適于運(yùn)輸帶狀切屑，而且工作效率較低。
   磁性排屑器是在輸送工作板上利用永磁材料產(chǎn)生高強(qiáng)磁場(chǎng)，將切屑貼吸附在工作板上并進(jìn)行運(yùn)輸?shù)囊环N排屑器。廣泛的應(yīng)用于各類工藝方式及各類數(shù)控機(jī)床、柔性生產(chǎn)線中，適用收集運(yùn)輸各種鋼屑、鑄鐵粉狀和長(zhǎng)度較小的切屑，其結(jié)構(gòu)安全緊湊，無噪聲，具有實(shí)用性強(qiáng)、故障率低等特點(diǎn)。

    經(jīng)加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，記錄排屑器故障模式，分析其主要原因，建立預(yù)防措施，由故障機(jī)理分析可知，應(yīng)著重對(duì)裝配、振動(dòng)、變形、使用、維護(hù)等方面采取以下預(yù)防措施，達(dá)到提高排屑系統(tǒng)自身抗振抗變形能力及提高固有可靠性和使用可靠性的目的，從而有效地減少改進(jìn)自身結(jié)構(gòu)的成本。

  提高靜剛度，即從提高固有振動(dòng)頻率入手，以避免產(chǎn)生共振；在不降低排屑螺旋桿靜剛度的前提下， 減輕重量可提高固有振動(dòng)頻率。 如適當(dāng)減薄壁厚或改變本身材質(zhì)等。
 使轂孔設(shè)計(jì)尺寸盡可能減小以達(dá)到減少裝配間隙目的，以防止出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，提高工作穩(wěn)定性。
 適當(dāng)改變排屑器結(jié)構(gòu)，利用頂絲制約軸向串動(dòng)，并采取雙鍵提高強(qiáng)度，及過盈配合以提高傳動(dòng)鍵的剛度、穩(wěn)定性、抗振性和抗變形能力。
 排屑量并非越大越好，必須綜合考慮電機(jī)轉(zhuǎn)速以及磁塊間距等因素來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整排屑量大小，以減小機(jī)構(gòu)磨損，增加壽命。
 排屑器在使用過程要定時(shí)調(diào)整張緊，并對(duì)堆積的切屑及時(shí)進(jìn)行清理，以防止排屑器堵塞，影響工作效率及損壞整機(jī)，及時(shí)潤(rùn)滑，減少摩擦，并定期調(diào)整鏈條松緊。