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高精度無心磨床的磨削原理
閱讀：388 發布時間：2022-10-14高精度無心磨床無主軸箱和尾架，工件由支承板和導輪支撐，用砂輪磨削。無心磨削法由三個機構組成：砂輪、調整輪和工件支撐。砂輪實際上起著磨削工作的作用。調整輪控制工件的旋轉，使工件具有進給速度。對于工件支撐，工件在磨削過程中得到支撐。這三臺機器的匹配方法有幾種，但停止磨削除外，原則上是相同的。
高精度無心磨床的磨削方式：高精度無心磨床的磨削方法主要有三種，即貫通式、切入式、切入式和貫通式無心磨削。工件沿砂輪軸進給進行磨削。調整導輪軸線的微傾角，實現工件的軸向進給。適用于磨削細長圓柱形工件。無心磨削中切割的無中心孔的短軸和套筒工件等。支撐板上設有軸向定位支點，工件支撐在支撐板的某一位置，砂輪或導輪切入磨削。用于磨削帶凸肩或凸臺的工件，以及帶有圓錐體、球體或其他旋轉體的工件。直通無心磨削是這兩種磨削方式的結合。此外，還有切線進給磨削和端面進給磨削，使工件軸向有臺階前進和后退。無心外圓磨床生產率高。主要用于大明星生產，易于實現自動化。
為了在高精度無心磨床上磨削高精度合格零件，機床本身應具備以下幾點：
1.機床本身的幾何精度要求高（如砂輪、導輪的旋轉精度、兩臺修整器的精度等）
2.進給機構的定位精度和正反向進給精度要求高
3.支架具有良好的剛性和穩定性
4.整機應具有良好的穩定性等