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磨齒機齒條的關鍵技術
閱讀：743 發布時間：2020-12-23
磨齒機齒條的關鍵技術
磨齒機發展特點
（1）成形磨齒成為未來磨齒技術的發展總趨勢。近年來成形磨齒機在很多領域逐步取代了展成磨齒機，尤其是大模數齒輪磨齒領域，幾乎全部采用成形磨齒，成形砂輪磨齒機必將成為未來磨齒機產品的主流。
（2）功能復合化、工序集中化。KAPP公司的KX300磨齒中心及Samputensili公司的S400GT以及Liebherr公司的LCS280蝸桿－成形磨齒機可先用CBN蝸桿大砂輪進行粗磨，再用CBN小成形砂輪精磨齒輪。另外機床集自動上下料、自動對刀、磨齒、在機檢測等工藝于一體大大提高了加工質量和生產效率，必將成為CNC磨齒裝備的發展方向之一。
（3）磨齒機高速、高效率化。Gleason－Pfauter集團的P60滾磨齒復合機床刀具主軸轉速高達12000 r/min，工作臺轉速達到了3000 r/min。Reishau-er公司的RZ400蝸桿砂輪磨齒機加工一個模數4mm、齒數27、齒寬50 mm的直齒輪，磨削時間僅為0.82 min。
磨齒機在工業上是一種精密的儀器，磨齒機對齒條的要求是比較嚴格的，下面卡帕小編給大家介紹了磨齒機齒條的光劍技術。
1、技術
1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。
3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數，任意齒面要求（有無倒角、非標齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用成本和操作難度。
2）工作臺面足夠寬，可以實現一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。
2、在機檢測技術
通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據檢測結果進行補償加工，極大的縮短了由加工——三坐標檢測——調整機床——再加工的過程。