一、主要特點：

□液壓系統采用*的雙高壓、雙比例控制，使整機運行平穩高效；

□壓射系統采用*的壓射結構：壓射油缸、增壓油缸與壓射部分控制閥高度集成；

□速度和壓力在液壓回路中不會互相干擾，并能*單獨控制，可提供*的壓射性能；

□產品——蓄能器、壓射自動控制閥等，便于調整壓射參數，可實現高加速壓射及縮短增壓時間；

□采用旁路分流式精密濾油器等油液質量控制措施，*地延長油液使用壽命，大幅減少機器故障；

□慢快壓射及增壓均采用蓄能器供油，動作轉換快捷、平穩無沖擊，易實現高品質壓鑄生產；

□合型采用快速曲肘機構，配合液壓系統的快慢速、高低壓轉換，可實現平穩而快捷的合型動作，縮短循環時間。

□超大的動型座板行程和拉杠內間距，使容模空間更寬大；

□采用*的調模控制系統，可實現自動調模功能；

□     壓射部分采用高剛性的D形支架，經三維設計和CAE分析，能防止壓射時的振動及壓射同軸度的偏移；牢固的箱體式三型板，保證了機械系統的剛性；

□大屏人機對話界面，可方便實現機器各參數的設定以及壓射曲線，壓射數據的實時顯示；

□方便實用的監控管理系統具有自動儲存、選模等功能，可存儲多達200組模具信息；

□主機的各動作位置由位移傳感器設定；

□主要油路的壓力由壓力傳感器檢測；

□自動取件機作為選配輔機，具有高速可靠的工作性能，適用于廣泛的壓鑄件產品；

□點油機或顆粒機（任選一種）作為標準配置，具有*延長壓射室及沖頭壽命的功效；

□自動澆注機作為選配輔機，其高效、高穩定性，可滿足現代壓鑄工藝要求；

□自動噴霧機作為選配輔機，其輕巧設計確保小型機所需鑄造高速動作要求；

□自動恒溫（控制）機作為選配輔機，用以保持模具溫度的平衡穩定；

□自動冷水機作為選配輔機，可在不方便外接冷卻水時，用于模具及機器冷卻。