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機型結構克服了傳統單工作臺龍門加工中心在裝夾校正零件過程大量占用機床加工時間的問題，有效地提高主軸的開機切削時間，加工效率大大提高，車間現場可以一邊加工零件一邊裝夾零件，該機床雙工作臺結構有結構簡單，實用性強等特點，能夠廣泛應用于機床、工程設備、汽車、傳舶等行業大型零件高效率加工。

一、機械部分整機結構：

整個機床的五大鑄件均經過有限元分析，加強筋布置合理，承受扭轉能力強，確保整機有足夠的剛性和強度，以防止在任何切削條件下產生振動和變形。

二、交換工作臺：

１、采用了國內*的龍門交換工作臺結構，提高加工效率，節約加工時間。

２、工作臺交換采用了多油缸同步驅動技術，保證臺面抬起降落穩定可靠，臺面抬起即使是單邊偏載受力依然能夠保證臺面處于水平狀態。

３、臺面夾緊采用的是大直徑油缸通以高壓油保證臺面夾緊可靠。

４、臺面定位采用的傳統的一面兩銷的結構保證臺面重復定位精度。

三、x/y/z軸：

1、床身采用ht300鑄鐵鑄造而成,底部布滿加強筋板,經過多次內應力消除處理

2、x軸導軌選用歐洲生產的四排滾柱線性直線滾動導軌,多六滑塊支撐,能夠承受重切削和大的扭矩

3、x軸選用兩個大功率的交流伺服電機機通過齒輪箱同步驅動,采用當今世界的同步控制技術，采用了低背隙齒輪箱和高精度的齒輪齒條經過細心裝配后傳動穩定、噪音低、傳動定位精度高等特點。

4、裝有高精度光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復定位精度高,穩定,可靠,降低受外界因素的影響

四、主軸：

主軸立臥兩用可以臥式分度的大功率主軸，采用前四后二結構排列軸承，提高主軸剛性，滿足粗加工需要，采用德國ｚｆ公司的兩檔變速齒輪箱提高主電機傳動的扭矩使主軸傳動扭矩更大，使用大功率油冷機連續不斷往主軸中循環打油進行精確控溫，使主軸電機和軸承產生熱量及時轉移散發掉，保證主軸精度。

五、潤滑系統：

自動潤滑單元通過機床數控系統的控制，可以定時定量的對機床各個潤滑點進行潤滑，并且具有壓力、液位檢測功能，隨時對潤滑系統進行適時監控，可確保潤滑系統的正常工作。若有故障，機床數控系統隨時報警，提醒操作者排除。

六、液壓系統：

液壓系統用于*的夾緊、臺面伸降、臺面驅動等功能

七、檢測系統：

x、y、z軸均安裝有高精度光柵尺，實現位置反饋，確保機床定位精度的穩定。

八、刀庫：

刀庫采用中國臺灣生產的標準１００把鏈式刀庫，全液壓式換刀機構，換刀動作平穩、可靠、換刀速度快。

九、全自動冷卻排削系統：

機床配有大流量的冷卻系統，對機床*進行冷卻，并且對切削液進行回收、過濾裝置。自動排削器可以將切削鐵屑自動排除機床，運送到鐵屑小車之內，給操作者帶來方便。

十、電氣部分：

siemens840d系統配置了強大的加工功能，配以數字交流伺服系統和電機，數字交流伺服主軸驅動系統與電機，實現全閉環控制。

造型美觀的操作站為操作者提供舒適簡潔的環境，移動式手脈讓操作者倍感方便。

裝有恒溫空調的電箱確保電器系統的安全，整潔的電器柜、模塊化的集成電路板為維修保養帶來方便。

十一、機床標準配置：

vm2050p雙交換五面體龍門加工中心標準配置：

1、電子手輪

2、半全封閉防護罩

3、冷卻系統

4、自動排削器

5、電箱空調恒溫裝置

6、主軸冷卻系統

7、自動潤滑系統

8、自動檢測系統

9、100把鏈式刀庫

10、主軸兩擋變速

11、氣槍

12、液壓系統

十二、技術參數：