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工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
當(dāng)加工中心發(fā)生故障時，維修人員不要急于動手處理，而應(yīng)多做調(diào)查、觀察和試驗。故障調(diào)查主要是向操作者詳細(xì)詢問出現(xiàn)故障的全過程，查看故障記錄單。所以對機床操作者來說，當(dāng)加工中心發(fā)生故障時應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運行，保護好現(xiàn)場。若不能排除故障，除及時通知維修人員進行維修外，還應(yīng)對故障做盡可能詳細(xì)的記錄，為維修提供可靠的資料。
1.主軸刀與刀庫中刀具交換時掉刀
在換刀時主軸箱沒有回到或換刀點飄移，機械手抓刀時沒有到位就開始拔刀。重新操作主軸箱運動，使其回到換刀點位置，重新設(shè)置換刀點。
2.刀庫轉(zhuǎn)動不到位
可能存在以下問題：
①電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)存在誤差。更換電動機，調(diào)整傳動機構(gòu)；
?、谝簤合到y(tǒng)出現(xiàn)問題，油路不暢通或液壓閥出現(xiàn)問題。檢查液壓系統(tǒng)；
③液壓馬達出現(xiàn)故障。檢測液壓馬達是否正常工作；
④刀庫負(fù)載過大，或者有阻滯現(xiàn)象。檢查刀庫裝刀是否合理。
3.自動換刀時發(fā)現(xiàn)主軸松刀動作緩慢
通常引起加工中心主軸松刀動作緩慢的原因有氣動系統(tǒng)壓力太低或流量不足；機床主軸拉力系統(tǒng)有故障；主軸松刀氣缸不良。根據(jù)以上分析，首先檢查氣動系統(tǒng)的壓力，若發(fā)現(xiàn)壓力表顯示為小于0.6MPa，壓力太低。則打開壓力機，壓力上升故障排除。
4.主軸串行通訊錯誤
串行主軸放大器(SPM)和CNC之間發(fā)生了通訊錯誤，可能的原因包括：
?、龠B接電纜接觸不良。檢查連接串行主軸放大器(SPM)和CNC的電纜接觸是否良好。檢查電纜與插頭連接是否緊固，確認(rèn)沒有任何折斷或切斷的地方。檢查電纜是否為雙絞線，是否像連接說明書上所述的連接；
?、贑NC印刷電路板故障。在母板上安裝了CNC側(cè)的主軸控制回路。若發(fā)生此故障，則更換母板。
