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26
2012年
04月 -
數控電火花線切割機床基本認知概念淺析數控電火花線切割機床是在電火花成形加工基礎上發展起來的，簡稱數控線切割，工件裝夾在機床的坐標工作臺上，作為工件電極，接脈沖電源的正極；采用細金屬絲作為工具電極，稱為電極絲，接入負極。若在兩電極間施加脈沖電壓，不斷噴注具有一定絕緣性能的水質工作液，并由伺服電機驅動坐標工作臺按預先編制的數控加工程序沿x、y兩個坐標方向移動，則當兩電極間的距離小到一定程度時，工作液被脈沖電壓擊穿，引發火花放電，蝕除工件材料。控制兩電極間始終維持一定的放電間隙，并使電極絲沿其軸向以一【查看全文】
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26
2012年
04月 -
“中走絲線切割”機床的特殊點概述電火花中走絲線切割機床加工除具有電火花線切割加工的基本特點外，還有一些其他特殊性：①不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環使用的低速走絲電火花線切割機床加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤中走絲線切割能達到的切割效率一般為20～60毫米2/分，zui高可達300毫米2/分；加工精度一般為±0.【查看全文】
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19
2012年
04月 -
線切割機床操作面板改造實例分享線切割機床電器改造之機床操作面板改造，只保留開關運絲，開關水泵，斷絲保護，急停，高低速調節按鈕。線路接線方法如下圖：接線時注意要點：開絲和開水接常開觸點；關絲和關水接常閉觸點；急停要接常閉按鈕，一般急停按鈕是按下去是常開，彈上來是常閉。急停按鈕要使其發揮作用，只有和超程開關串接在一起，然后一根接公共端，一根接變頻器上的超程端。斷絲保護和高低速按鈕接常開和常閉都行，關鍵是看你工作習慣問題，你可以設定左邊開斷絲和高低速。然后調整就行。更多線切割技術，：——蘇州中航長風竭【查看全文】
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19
2012年
04月 -
電火花線切割XP控制系統功用特點淺析基于windows2000/xp平臺的電火花線切割機床控制系統WinCut,使客戶*告別單板機和DOS系統時代!基于windows2000/xp平臺的電火花線切割控制系統。該控制系統穩定、可靠，使用簡單，切割效率高，能夠一控多。●支持Windows7操作系統，支持硬件架構●加工完畢自動關機，省電放心●人工存檔加工進度，隨時隨地恢復現場●忽略跳步暫停代碼，智能省心●加工狀態短信/提醒，隨處掌握●操作方式更加簡便人性，得心應手WinCut，開創線切割易用時代！技術【查看全文】
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13
2012年
04月 -
電火花線切割機床高頻開關電路原理功用詮釋一、主電路從交流電網輸入、直流輸出的全過程，包括：1、輸入濾波器：其作用是將電網存在的雜波過濾，同時也阻礙本機產生的雜波反饋到公共電網。2、整流與濾波：將電網交流電源直接整流為較平滑的直流電，以供下一級變換。3、逆變：將整流后的直流電變為高頻交流電，這是高頻開關電源的核心部分，頻率越高，體積、重量與輸出功率之比越小。4、輸出整流與濾波：根據負載需要，提供穩定可靠的直流電源。二、控制電路一方面從輸出端取樣，經與設定標準進行比較，然后去控制逆變器，改變其頻率或【查看全文】
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2012年
04月 -
中走絲線切割機床的新手操訓要點技巧概述當前，就國內許多剛剛從事電火花線切割機床操作的人員來說，中走絲線切割機床的一些操作方法，新手的操訓很重要。其中有很大一部分操作者是以前從事過一般手動機床或者半自動機床操作的技術工人，他們對機械加工非常熟悉，但對于中走絲線切割機床的編程是比較陌生的；也有剛從機械專科學校畢業的學生，他們對機械加工知識，數控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們要學習電火花中走絲線切割機床操作，困難是非常巨大的【查看全文】
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06
2012年
04月 -
線切割機床工作液功用詮釋（下）三，線切割機床切削液的選用原則切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確【查看全文】
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06
2012年
04月 -
電火花線切割工作液功用詮釋（上）一，電火花線切割機床切削液的作用介紹1、潤滑作用金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。2、冷卻【查看全文】
