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“線切割”加工過程監控與調整要點淺析
在電火花線切割機床加工中，線切割加工件在找正及程序調試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。
對線切割機床切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面：
1．加工過程監控 粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在線切割機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮線切割機床的zui大效率。
2．切削過程中切削聲音的監控 在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具（鉬絲）切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時線切割機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（鉬絲）磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停線切割機床，檢查刀具及工件狀況。
3．精加工過程監控 精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于*]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
（4）刀具（鉬絲）監控 刀具（鉬絲）的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具（鉬絲）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。
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