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“線切割機”加工表面質量對零件耐磨性的影響
零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面加工質量等因素有關。特別是在前兩個條件已確定的前提下，零件的表面加工質量就起著決定性的作用。
零件的磨損可分為三個階段。第Ⅰ階段稱初期磨損階段。由于摩擦副開始工作時，兩個零件表面互相接觸，一開始只是在兩表面波峰接觸，實際的接觸面積只是名義接觸面積的一小部分。當零件受力時，波峰接觸部分將產生很大的壓強，因此磨損非常顯著。經過初期磨損后，實際接觸面積增大，磨損變緩，進入磨損的第Ⅱ階段，即正常磨損階段。這一階段零件的耐磨性，持續的時間也較長。zui后，由于波峰被磨平，表面粗糙度參數值變得非常小，不利于潤滑油的儲存，且使接觸表面之間的分子親和力增大，甚至發生分子粘合，使摩擦阻力增大，從而進入磨損的第Ⅲ階段，即急劇磨損階段。
表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響很大，但也不是表面粗糙度參數值越小越耐磨。——中走絲線切割機
表面紋理方向對耐磨性也有影響，這是因為它能影響金屬表面的實際接觸面積和潤滑液的存留情況。輕載時，兩表面的紋理方向與相對運動方向一致時，磨損zui小；當兩表面紋理方向與相對運動方向垂直時，磨損zui大。但是在重載情況下，由于壓強、分子親和力和潤滑液的儲存等因素的變化，其規律與上述有所不同。
表面層的加工硬化，一般能提高耐磨性0.5～l倍。這是因為加工硬化提高了表面層的強度，減少了表面進一步塑性變形和咬焊的可能。但過度的加工硬化會使金屬組織疏松，甚至出現疲勞裂紋和產生剝落現象，從而使耐磨性下降。所以零件的表面硬化層必須控制在一定的范圍之內。
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