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中走絲線切割機床控制柜的組成及控制系統的功能
中走絲線切割機床和快走絲一樣也是利用電極絲（鉬絲）作為切割工具，鉬絲在高頻脈沖電壓作用下產生大量熱，使工作的切割部位的金屬局部熔化甚到氣化，在數控系統的控制下，按預定軌跡對工作進行切割加工，適用加工高精度，高硬度，高韌性的各類模具板及形狀復雜的對穿形零件。
中走絲線切割機床控制柜由CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內，結構緊湊，維修方便。其功能特點:
1外殼采用壓鑄成型，表面經高速拋光后粉末靜電噴塑，外形美觀;
2采用復合型防爆結構，開關箱采用隔爆型結構，母線箱及接線箱采用增安型結構;
3采用模塊化設計，各種回路可以自由組合;
4內裝高分斷小型漏電斷路器或塑殼式漏電斷路器，通過操作防爆殼體外的手柄而實現分合;
5本產品全面推出新型優化的設計方案及操作機構，結構緊湊合理、通用性強、操作靈活方便、手感好;
6具有過載、短路、缺相、漏電保護功能;
7所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼材質;
8布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可。
中走絲線切割機床控制系統實現分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加工結束自動關機等功能，其主要功能：
1.一控多功能，可在一部電腦上同時控制多部機床切割不同的工作，并可一邊加工一邊編程。
2.錐度加工采用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及圓弧加工。
3.模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工作的上下面加工軌跡，并顯示終點坐標結果。
4.實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視多臺機床的加工狀態，并顯示相對坐標X、Y、J和坐標X、Y、U、V等變化數值。
5.斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電后，自動恢復各臺機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。
6.可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，其精度大大優于同類軟件。
7.瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。
8.鉬絲偏移補償，加工比例調整，坐標變換，循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。
9.可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。
10.可隨時設置（或取消）加完工當段指令后暫停。
11.暫停、結束、短路自動回退及長時間短路報警。
12.系統接入客戶的網絡系統、可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。
13.機床加工工時自動積累，便于生產管理。
14.機床加光柵尺后，可實現閉環控制。
15.為中速走絲機床設計的多次線切割功能。
中走絲線切割控制柜的選用需注意：電氣控制箱的防爆標志要與現場的危險氣體的防爆等級相適應。電氣控制箱安裝時，電纜引入裝置里面的橡膠密封圈不能丟掉，并且要擰緊壓緊螺母，箱體上的螺絲要全部擰緊，不能有缺失。控制柜是外殼很厚的，*固定封閉的，即使里面的元器件發生情況也不會向外冒火花的配電箱，用于*禁止明火的特殊場合。
