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江蘇冬慶數控機床有限公司
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立式銑床立銑頭損件修復方法：1、主軸的修復：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進行。2、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。3、套筒的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。
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摘要：闡述了SIEMENS810系統為數控機床中與數控系統（NC部分）部分相關的故障及頻率相對較高的故障進行的診斷和解決方法。隨著數控機床越來越廣泛的應用，要求我們對數控技術要有一定的掌握，對于一些常見故障已經能夠及時排除，但對于一些沒有報警提示的故障的解決還是感到有些棘手。1.數控（NC）部分的故障數控系統是數控機床的大腦，可靠性較高，故障率較低，但由于數控系統受其工作環境如潮濕、振動、油霧、溫度變化的影響，以及電網的波動都會影響電子器件的工作性能，因此故障常常發生。1.1故障實例1.1.1S
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數控設備維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有較大的差別。1、利用數控系統的自診斷功能一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，數控系統上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售后維修部門。2、利用PLC程序的邏輯查找。現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多
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線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩定。過于惡劣的電網必須加裝穩壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：線切割機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內的
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線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的zui重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似于電火花加工中的精細規準，造成效率極低，排屑能
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數控線切割功能特性分析：●經特殊工藝處理機床鑄件，穩定可靠，不變形。●工作臺導軌采用合金鋼滾柱導軌或直線導軌，承載能力強，耐磨性好，壽命長。精密螺紋或滾珠絲杠副傳動，位置精度高，反向間隙小，靈敏度好。●線架具有多個品種，A、G型機床具有國內*的搖擺式錐度線架，可實現大錐度、高精度切割；D型機床具有兩檔固定跨距；E、F型機床切割厚度連續可調,另有變跨距錐度切割功能供用戶選擇。●電氣元件采用進口或選自*廠家，入廠經過嚴格檢驗及老化篩選，工作穩定可靠．●數控系統采用微機控制，功能俱全，適合各類形狀編程
