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線切割加工中，加工結(jié)束后工件掉落的空制是個(gè)讓人頭痛的問題，要么想要它掉的時(shí)候它不掉、要么不想它掉的時(shí)候偏掉了。決定線切割工件掉不掉的原因是什么，有什么辦法能控制它呢？簡單給大家科普一下。
切削液是決定線切割加工工件掉落與否的主要因素，市場上常見的線切割液可分為水基和油基兩種，水基切削液在加工中具有顯著的排屑作用，所有正常使用水基工作液加工時(shí)工件加工完都會(huì)自然掉落
油基工作液則沒有水基那么好的排屑功能，油性工作液在加工中會(huì)包裹住鉬絲和工件表面，以及加工產(chǎn)生的腐蝕物，鉬絲放電加工過后、被切割開的工件兩面直接會(huì)填充滿腐蝕物，所以工件很難自己掉落，甚至要用東西敲打使它脫落。
為什么要控制解決工件的掉落問題呢？因?yàn)橛袝r(shí)候加工通孔類和小件時(shí)我們都需要工件自然掉落來減少人工麻煩，或便于后續(xù)加工工藝進(jìn)展，有時(shí)候又因?yàn)楣ぜ^大如果自然掉落會(huì)砸斷鉬絲或直接砸壞眼膜、出水板、乃至砸斷下絲臂等。
解決方法：
1、選用適合的切削液；
2、多次切割加工外形時(shí)可在加工掛臺(tái)前打膠水固定，好剪鉬絲插入加工軌跡的縫中，便于粘合和定位；
3、小件外形加工或內(nèi)孔多次加工可用磁鐵吸住，避免加工結(jié)束工件直接掉落；
4、大件加工外形或內(nèi)孔多次加工在編程時(shí)可在加工快結(jié)束前設(shè)定一個(gè)暫停點(diǎn)，加工到該位置自動(dòng)暫停，然后固定工件后繼續(xù)切割。
