智能制造是機床創新驅動的重點之一。部分廠家推出的智能制造涵蓋了裝備、生產、管理、服務及產品等多個方面，機床產品配備并具有對加工熱變位、切削震動、機床干涉、主軸監測、維護保養、工作臺動態平衡性及語音導航等多項智能化功能，可自行監控機床運轉狀態，并進行自主反饋和調節，極大地提高了機床運行效率及安全性，降低了對高技術操作人員的依賴和人工干擾，可謂將傳統機床制造業帶入了智能化制造時代。

國內部分重點機床生產企業，已經開始依托先進制造技術，智能化制造技術，融合網絡化制造、數字化制造的設計與技術，將產品發展重點向智能化加工生產線轉變。開發智能化加工生產或裝配線，配合智能化工件托盤交換系統或自動化工業機器人等，這必將加快國內企業建設數字化工廠的步伐。

目前，市場對大龍門加工中心中低檔產品的需求逐步在減少并已趨于飽和，對中小型加工中心的中產品需求日益增多。結合自動化的發展趨勢，預示著智能化生產線或裝配線組成的數字化工廠時代即將到來；而且，行業化的特性產品更趨明顯，如針對航空航天領域的鈦合金加工、汽車模具行業對模具鋼的快速加工需求、軌道交通領域裝備或生產線等。這些行業領域對高速多軸聯動加工中心的市場需求趨于上升并向機床行業提出了更高的技術要求，要求機床企業必須根據特定行業加工件的特點，開發出針對性強、高品質、的個性化產品，向高速、高精、、自動化、智能化、綠色環保方向發展；

近年來，重型、超重型龍門加工機床市場萎纟宿嚴重，需求總量大幅減少，市場需求趨于中，而國產機床產品在可靠性和精度穩定性上同*產品還有一定差距，產品結構性矛盾突出。因此，行業內企業轉型升級，走差異化發展道路已勢在必行。為此，我們必須加快轉型升級進程，要依托企業現有資源，充分發揮企業技術優勢，創新驅動開發新產品，同時整合和利用好社會資源，聯合院校和用戶，開展基礎共性技術、關鍵技術的研究和攻關，縮小產品差距，逐步占據中、產品市場，在市場競爭中擁有一定話語權并占據一席之地，實現技術與產品的轉型升級。