一、 機(jī)床概述及主要用途

1.1 本機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)是采用磨頭沿立柱導(dǎo)軌做垂直升降運(yùn)動(dòng)；立柱固定在床身上；工作臺(tái)沿床身做水平運(yùn)動(dòng)；是采用砂瓦端面對(duì)工件平面進(jìn)行磨削的機(jī)床設(shè)備。機(jī)床主要用于對(duì)板類(lèi)工件或刀具零件的高效磨削，可以磨削鋼件、鑄鐵件、有色金屬件及其他非金屬件，例如耐火磚、大理石、直線(xiàn)導(dǎo)軌等。機(jī)床在磨削工件時(shí)可以根據(jù)被磨削工件的材質(zhì)、尺寸、形狀等特點(diǎn)，將工件吸牢在磁力吸盤(pán)上或通過(guò)夾具直接卡裝在工作臺(tái)臺(tái)面上。由于采用砂瓦端面進(jìn)行磨削，磨削時(shí)砂瓦與工件的接觸面積大，磨削效率高是非常適合大批量生產(chǎn)加工使用的設(shè)備。

1.2 該機(jī)床控制系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣永宏PLC系統(tǒng)+HMI控制模式。即可編程控制器與人機(jī)畫(huà)面相結(jié)合，可編程控制器進(jìn)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作，并通過(guò)數(shù)字化控制機(jī)床生產(chǎn)過(guò)程；而人機(jī)界面則用于操作人員與控制系統(tǒng)的對(duì)話(huà)。在這種控制模式下，用戶(hù)只要用手指輕觸顯示屏上的圖符或文字，輸入加工參數(shù)就能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床操作，從而使人機(jī)交互更為直接。

該機(jī)具有手動(dòng)、自動(dòng)加工方式。手動(dòng)方式下可獨(dú)立操作機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作。自動(dòng)方式下在批量生產(chǎn)過(guò)程中，只需輸入加工參數(shù)一鍵啟動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程便可以自動(dòng)完成，生產(chǎn)過(guò)程在人機(jī)界面上清晰可見(jiàn)。該控制系統(tǒng)具有無(wú)需對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、易學(xué)、易操作、一人可操作多臺(tái)機(jī)床，效率高、加工工件尺寸一致性好等優(yōu)點(diǎn)。

1.3 機(jī)床的磨削方式。機(jī)床可以通過(guò)磨削參數(shù)的設(shè)定，能夠進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)磨削及斷續(xù)磨削，機(jī)床的操作面板頁(yè)面有磨削方式選擇，具備粗磨、精磨磨削方式步驟的選擇。

1.4 機(jī)床裝有臥軸磨頭，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工件的臥式磨削。

二、 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)

三、 機(jī)床主要的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

工作臺(tái)面的平面度                                     0.04mm

                                               0.005mm/300

                                               0.01mm/1000

砂輪主軸錐面的徑向跳動(dòng)                               0.01mm

砂輪主軸的軸向竄動(dòng)                                   0.01mm

★工件磨削精度

單件導(dǎo)軌：等厚度≤0.03/4000mm

多件導(dǎo)軌：等厚度≤0.04/4000mm(同一次磨削)

工件表面粗糙度：Ra0.4µm

四、 機(jī)床的主要制造標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 6476-1986         立軸矩臺(tái)平面磨床   精度

JB/T 9872-1999         金屬切削機(jī)床   機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

JB/T 9874-1999         金屬切削機(jī)床   裝配通用技術(shù)條件

JB/T 10051-1999        金屬切削機(jī)床   液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T 4183.2-1999       立軸矩臺(tái)平面磨床   技術(shù)條件

以上參數(shù)僅供參考，最終以雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。