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        板料折彎機應用優勢體現在哪些方面，根據板料折彎機的使用要求及對加工板料的特殊要求，我們考慮采用液壓傳動作為板料折彎機的主要傳動形式。

      由機器的特性可知，在機器工作時尚模塊必須有以下幾個動作：快速向下、慢速向下、向下點動、保壓、快速向上。機器工作時，為了節約能源，在滑塊距被加工工件較遠時，滑塊采用快速向下的動作。這樣不僅節約能源，而且可以提高勞動生產率。當滑塊距被加工工件很近時，通常為 20­40mm，滑塊的下移速度會明顯降低。

       此時，主要是因為上模將要接觸工作，為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小，即為滑塊的慢速向下階段，當上模塊接 觸被加工工件時，考慮到加工板料的特殊要求，上模塊必須向下點動的形式來加工工件，以避免板料應力在短時間內迅速增大，損壞被加工工件，保壓過程是板料折彎機工作過程*的。剛剛壓制好的工件會因為應力的存在而有恢復原來形狀 的本性，為了保證加工精度，折彎機在壓制過程結束后必須進行保壓過程。一般情 況下，加工板料越厚保壓時間越長，反之亦然，當壓制工作全部完成以后，為了節 約能源和提高勞動生產效率，上模塊即滑塊采用快速向上動作，以便下一個工作過程的開始。

       板料折彎機應用優勢體現在哪些方面：

       數控折彎機在冷態下可利用所配備的通用模具（或模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產品終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防，采取相應有效的工藝方法來提高工件質量。

      1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施：

      （1）折裂：材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為：

       ①經剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態，如圖2所示，成形效果較好。

       ② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。 
   
      （2）回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時，因彈性變形的恢復而產生回彈?；貜棳F象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：①角度補償法。若工件折彎角度為90°，折彎機下槽（V形）開口角度可選擇78°。