一、MDH-F系列臥式加工中心應用領域
MDH—F系列臥式加工中心是大連機床（DMTG）開發生產的具有國內水平，*水平的之一，該機床廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。

二、MDH-F系列特點及關鍵技術

1、機床特點

1）、大扭矩——機床主軸箱采用齒輪傳動機構，使主軸zui大扭矩可達2000Nm（MDH-200F的主軸zui大扭矩可達到2500Nm），機床*zui大直徑可達270mm（鄰空），刀柄形式采用高剛性的BT50結構，保證了機床大扭矩能力的發揮。

2）、加工范圍廣——機床工作臺尺寸系列有630mm×630mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm、1600mm×1400mm、2000mm×1800mm，zui大載重分別為1300kg、2000kg、3000kg、10000kg、16000kg，三軸行程范圍分別為1050～3000mm、900～2000mm、900～2000mm，可廣泛應用于各類大中型零件的加工。機床刀庫容量40～180把*，保證了機床多工序、多方式的加工能力。

3）、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。機床三坐標軸及轉臺轉動軸均采用高剛性滑動導軌結構，交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。

2、關鍵技術

1）、加工范圍大，X、Y、Z行程：1050～3000mm、900～2000mm、900～2000mm；

2）、機床主軸箱采用齒輪傳動機構，使主軸扭矩增大，其值可達到2000～2500Nm；

3）、機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀。其中MDH-65F換刀時間為2秒（T—T）、MDH-80F與MDH-100F換刀時間為2.5秒（T—T）、MDH-160F與MDH-200F換刀時間為9.3秒（T—T）；

4）、工作臺交換有兩種方式。一種采用兩組凸輪連續運動實現快速旋轉交換，其中MDH-65F與MDH-80F交換時間為12.5秒，MDH-100F交換時間為35秒。一種是采用直線交換方式，其中MDH200F與MDH200F交換時間為90秒；

5）、機床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；

6）、*的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；

7）、*的溫度補償技術提高加工精度；

8）、*的FANUC31i數控系統。

三、MDH-F系列的技術參數

四、MDH-F系列配置表